固廢(fei)在(zai)進旋窯烘干、焚燒(shao)過程中經過烘干、預(yu)熱、燒(shao)結運動(dong)過程，特(te)別在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)加熱時與空(kong)氣(qi)、有機物反應產(chan)生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英、重(zhong)金屬等有機廢(fei)氣(qi)，需要治理達標(biao)排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室：來(lai)自回(hui)轉窯中未充分燃(ran)燒(shao)的氣體進入二(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)燃(ran)室布置了高速二(er)次風，它能(neng)有(you)力地(di)混攪煙氣，并且在(zai)>1100-1200 C的情(qing)況下，停留>2秒的行程時間，滿(man)足二(er)惡英(ying)的充分燃(ran)燒(shao)和(he)分解。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐：二燃室出口高溫(wen)(wen)煙(yan)氣進(jin)入(ru)(ru)余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐，在煙(yan)氣降溫(wen)(wen)的(de)(de)同時產生蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從鍋(guo)(guo)(guo)爐汽(qi)包排出，部(bu)分(fen)(fen)經過(guo)熱(re)器(qi)過(guo)熱(re)后(hou)進(jin)入(ru)(ru)高溫(wen)(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)的(de)(de)分(fen)(fen)配(pei)使用(yong)，另一部(bu)分(fen)(fen)即(ji)從汽(qi)包引出飽(bao)和(he)汽(qi)進(jin)入(ru)(ru)低溫(wen)(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸以供(gong)使用(yong)。經余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐降溫(wen)(wen)后(hou)的(de)(de)煙(yan)氣(約(yue)500~600°C)進(jin)入(ru)(ru)煙(yan)氣凈化(hua)系統。在余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐800-1100℃溫(wen)(wen)度區(qu)間處設(she)置SNCR脫硝系統，去(qu)除約(yue)50%左右的(de)(de)氮(dan)氧化(hua)物。

3、急冷塔(ta)：將預熱鍋爐出來的(de)(de)(de)煙氣(qi)通入急冷塔(ta)進行冷卻，利用(yong)(yong)噴液(ye)在高溫(wen)(wen)氣(qi)流中的(de)(de)(de)蒸發達到(dao)使氣(qi)流降(jiang)溫(wen)(wen)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，將爐氣(qi)溫(wen)(wen)度由500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以下，所用(yong)(yong)的(de)(de)(de)噴液(ye)是來自于噴淋(lin)吸(xi)收塔(ta)排出的(de)(de)(de)廢(fei)堿液(ye)，其中所含堿液(ye)能對(dui)氣(qi)體中酸(suan)性(xing)成份起中和脫酸(suan)作(zuo)用(yong)(yong)，效率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消石灰(hui)、活(huo)性(xing)(xing)炭噴(pen)射塔(ta)：為了除去煙氣中汞等金(jin)屬及其蒸汽和二惡英的(de)有(you)害物質(zhi)，在(zai)急冷(leng)塔(ta)和布袋除塵(chen)器(qi)之間的(de)煙道(dao)上設置(zhi)有(you)活(huo)性(xing)(xing)炭粉(fen)噴(pen)射系統(tong)。活(huo)性(xing)(xing)炭粉(fen)經容積給(gei)料機，輸送至特(te)別(bie)設計的(de)噴(pen)射吸收器(qi)。同時，還配置(zhi)了活(huo)性(xing)(xing)消石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射系統(tong)，與活(huo)性(xing)(xing)碳混(hun)合(he)后噴(pen)入干法吸收塔(ta)，通過特(te)制(zhi)的(de)文丘里煙氣管道(dao)，能達到50%除SO2效率(lv)和70%以上除HCL、HF效率(lv)。

5、布(bu)袋除(chu)(chu)塵(chen)系統：約180℃左(zuo)右的煙(yan)氣(qi)進入(ru)布(bu)袋除(chu)(chu)塵(chen)器，去除(chu)(chu)煙(yan)氣(qi)中(zhong)的粉塵(chen)，布(bu)袋出口粉塵(chen)濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余(yu)熱鍋爐(lu)產生的(de)(de)蒸汽加熱180℃的(de)(de)煙氣，升溫至(zhi)240℃左右(you)，進入(ru)低溫脫硝系統，進一步(bu)去(qu)除煙氣種的(de)(de)氮(dan)氧化物，使出口氮(dan)氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段+風機+堿液(ye)水洗+MGGH升溫(wen)段+煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)：脫硝后的(de)煙(yan)(yan)氣進入MGGH降(jiang)溫(wen)段，降(jiang)低煙(yan)(yan)溫(wen)至(zhi)140℃左右進入濕法脫硫系統，在(zai)(zai)堿液(ye)噴淋塔(ta)中進一步脫除酸性物(wu)質以及(ji)粉塵，達到(dao)超低排放的(de)要求，噴淋后的(de)煙(yan)(yan)氣經過MGGH升溫(wen)至(zhi)130℃左右進入煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)排放，防止(zhi)低溫(wen)飽和煙(yan)(yan)氣在(zai)(zai)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)凝結造成對煙(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)的(de)腐(fu)蝕和"白煙(yan)(yan)"現(xian)(xian)象的(de)出現(xian)(xian)。