沸騰(teng)爐的操(cao)作(zuo)

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔(zi)細(xi)清掃，檢(jian)查，確保爐膛內無鐵定等(deng)雜物。

2、啟(qi)動引(yin)風(feng)(feng)機(ji)和鼓風(feng)(feng)機(ji)空載試驗(yan)，一(yi)切正(zheng)常后關閉風(feng)(feng)機(ji)。

3、爐(lu)內鋪(pu)上黃(huang)砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明，平整無(wu)流溝。

4、用木材烘爐。約24小時后略撒幾銑煤(mei)，啟動引風(feng)(feng)機(ji)緩慢烘烤，約48小時后關(guan)掉(diao)引風(feng)(feng)機(ji)，啟動鼓風(feng)(feng)機(ji)微量鼓風(feng)(feng)直到爐內(nei)停止冒(mao)汗(han)或(huo)冒(mao)汽(qi)為止。

點爐

1、在(zai)爐門(men)外準備引子煤，在(zai)黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察爐(lu)內砂層沸(fei)騰時的情況，并記錄下來(lai)，供操作時參考。

3、關閉鼓(gu)風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)調節(jie)閘板(ban)，在自然風(feng)的(de)條件下(xia)，供適量木(mu)材在爐內(nei)燃燒(shao)成木(mu)炭，其平均厚度不(bu)低于50mm，并清(qing)除(chu)未燃透的(de)木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大(da)鉤趟平，微開鼓(gu)風機調節閥，使碳火層(ceng)表面微微跳動，開始(shi)燃燒(shao)。

5、視情況緩慢加(jia)風，每(mei)次增加(jia)風量(liang)約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風量(liang)一(yi)碳火出現懸浮為限(xian)，開(kai)始燃(ran)燒。

6、當爐內開始出(chu)現一層(ceng)(ceng)藍色(se)火(huo)焰石，應逐步增風，待碳煤層(ceng)(ceng)呈暗紅色(se)火(huo)浪后，在繼續(xu)撒引(yin)子(zi)煤，并用火(huo)鉤(gou)輕輕攪其表面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應調(diao)節(jie)整到正常(chang)運行的60-70%，此時(shi)應檢查有無(wu)死區，發現焦(jiao)塊立即清除；如發現未(wei)沸騰，應及(ji)時(shi)加風量(liang)，使其沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃(huang)色時，應緩(huan)慢加(jia)大鼓(gu)風機的風量(liang)，使整個露面(mian)成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風機的風量(liang)不在增(zeng)加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫(wen)度上(shang)升800-900℃。