固廢(fei)在(zai)進旋(xuan)窯烘干、焚燒(shao)過程中經過烘干、預熱(re)、燒(shao)結運動過程，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)加熱(re)時與空氣(qi)、有機物反應產生大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金(jin)屬(shu)等有機廢(fei)氣(qi)，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)室：來自回轉窯中未充分燃(ran)(ran)燒的(de)氣體(ti)進(jin)入二(er)燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒，二(er)燃(ran)(ran)室布置了高速二(er)次(ci)風，它能有力地混(hun)攪煙氣，并且(qie)在>1100-1200 C的(de)情況下，停留>2秒(miao)的(de)行程時間，滿足二(er)惡英的(de)充分燃(ran)(ran)燒和(he)分解。

2、余熱鍋(guo)爐(lu)(lu)：二燃室(shi)出(chu)口(kou)高溫(wen)煙氣(qi)進(jin)(jin)入(ru)余熱鍋(guo)爐(lu)(lu)，在煙氣(qi)降溫(wen)的同時產生蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從鍋(guo)爐(lu)(lu)汽(qi)(qi)包排出(chu)，部分經過熱器(qi)過熱后(hou)進(jin)(jin)入(ru)高溫(wen)分汽(qi)(qi)缸進(jin)(jin)行蒸汽(qi)(qi)的分配使用(yong)，另(ling)一部分即從汽(qi)(qi)包引出(chu)飽和(he)汽(qi)(qi)進(jin)(jin)入(ru)低溫(wen)分汽(qi)(qi)缸以供使用(yong)。經余熱鍋(guo)爐(lu)(lu)降溫(wen)后(hou)的煙氣(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)煙氣(qi)凈化系統。在余熱鍋(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)度區(qu)間(jian)處設置SNCR脫硝系統，去(qu)除約(yue)50%左右的氮氧化物。

3、急(ji)冷(leng)(leng)(leng)塔：將預熱鍋(guo)爐(lu)出來的(de)(de)(de)煙氣(qi)通(tong)入急(ji)冷(leng)(leng)(leng)塔進行冷(leng)(leng)(leng)卻(que)，利用(yong)噴液(ye)在高溫氣(qi)流(liu)中的(de)(de)(de)蒸發達到使(shi)氣(qi)流(liu)降溫的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，將爐(lu)氣(qi)溫度(du)由500-60O°℃降到20O°℃以下，所用(yong)的(de)(de)(de)噴液(ye)是來自于噴淋吸收塔排出的(de)(de)(de)廢堿(jian)液(ye)，其中所含(han)堿(jian)液(ye)能對氣(qi)體(ti)中酸性成份起中和脫酸作(zuo)用(yong)，效率可達到60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消石灰(hui)、活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)射(she)塔：為了除(chu)(chu)去煙氣中汞等(deng)金屬及其蒸汽和二惡英的(de)(de)(de)(de)有(you)害物(wu)質，在急冷(leng)塔和布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)塵器之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)煙道上(shang)設置有(you)活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉噴(pen)射(she)系統(tong)。活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉經容積給料機，輸送至(zhi)特(te)別設計(ji)的(de)(de)(de)(de)噴(pen)射(she)吸(xi)收器。同時，還配置了活(huo)性(xing)(xing)消石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)(de)(de)(de)噴(pen)射(she)系統(tong)，與活(huo)性(xing)(xing)碳混合后噴(pen)入干法(fa)吸(xi)收塔，通(tong)過特(te)制的(de)(de)(de)(de)文丘里煙氣管道，能達到50%除(chu)(chu)SO2效(xiao)率和70%以上(shang)除(chu)(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)系統：約180℃左右的(de)煙氣(qi)進(jin)入(ru)布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)，去除(chu)煙氣(qi)中的(de)粉塵(chen)，布(bu)(bu)袋(dai)出口粉塵(chen)濃度(du)低(di)于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)(re)器：采用余(yu)熱(re)(re)鍋爐產生的(de)(de)蒸汽加(jia)熱(re)(re)180℃的(de)(de)煙(yan)氣，升溫至240℃左(zuo)右(you)，進入(ru)低溫脫硝系(xi)統(tong)，進一步(bu)去(qu)除煙(yan)氣種(zhong)的(de)(de)氮氧(yang)化(hua)物，使出口氮氧(yang)化(hua)物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)段(duan)+風機+堿(jian)(jian)液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪：脫硝后(hou)的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣進(jin)(jin)入MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)段(duan)，降(jiang)(jiang)低(di)(di)煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)至(zhi)140℃左右(you)(you)進(jin)(jin)入濕法(fa)脫硫系統，在(zai)堿(jian)(jian)液噴淋塔中進(jin)(jin)一步脫除(chu)酸(suan)性物質(zhi)以(yi)及粉塵，達(da)到(dao)超低(di)(di)排(pai)放的(de)(de)要求(qiu)，噴淋后(hou)的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣經過MGGH升(sheng)溫(wen)至(zhi)130℃左右(you)(you)進(jin)(jin)入煙(yan)(yan)(yan)囪排(pai)放，防止低(di)(di)溫(wen)飽和煙(yan)(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)(yan)囪凝(ning)結造(zao)成對煙(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)囪的(de)(de)腐蝕和"白煙(yan)(yan)(yan)"現(xian)象(xiang)的(de)(de)出現(xian)。