沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好后，爐(lu)(lu)內應仔細清掃，檢查，確(que)保爐(lu)(lu)膛內無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動引風機和鼓(gu)風機空載(zai)試驗，一切正常后關閉風機。

3、爐(lu)內(nei)鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進(jin)行(xing)冷態試驗，目測砂子沸騰情況硬層(ceng)次分明，平整無流溝。

4、用木材(cai)烘(hong)爐。約24小時(shi)后略(lve)撒幾(ji)銑(xian)煤，啟動(dong)引(yin)風機緩慢烘(hong)烤(kao)，約48小時(shi)后關(guan)掉(diao)引(yin)風機，啟動(dong)鼓風機微量鼓風直到爐內停止冒汗或冒汽(qi)為(wei)止。

點爐(lu)

1、在(zai)爐門外準備引(yin)子煤，在(zai)黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機(ji)，觀察爐內砂層沸騰時(shi)的情況，并記(ji)錄下來(lai)，供操(cao)作(zuo)時(shi)參考(kao)。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的調(diao)節閘板，在自然(ran)風(feng)的條件(jian)下，供(gong)適量木材在爐內燃燒成木炭，其平均厚度(du)不(bu)低于50mm，并清除未燃透的木炭。

4、向(xiang)爐(lu)內撒一兩銑煤，用大鉤(gou)趟平，微開(kai)鼓風機調節閥，使碳火層表(biao)面(mian)微微跳動，開(kai)始燃燒(shao)。

5、視情況緩慢加風(feng)，每次增(zeng)加風(feng)量(liang)約(yue)1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風(feng)量(liang)一碳火出現(xian)懸浮為限，開(kai)始(shi)燃燒。

6、當爐內開(kai)始出現(xian)(xian)一層(ceng)藍色(se)火(huo)焰石，應逐(zhu)步增風，待碳煤層(ceng)呈(cheng)暗紅色(se)火(huo)浪后，在(zai)繼續(xu)撒引子煤，并用火(huo)鉤(gou)輕輕攪其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量應調節整到(dao)正常運行(xing)的(de)60-70%，此(ci)時(shi)應檢查(cha)有無死區，發現(xian)(xian)焦(jiao)塊(kuai)立即清除；如發現(xian)(xian)未沸騰，應及(ji)時(shi)加風量，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃(huang)色時，應(ying)緩(huan)慢加(jia)大鼓風機的風量(liang)，使整(zheng)個(ge)露面成(cheng)沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓風機的風量(liang)不在增(zeng)加(jia)。

8、啟動(dong)喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫度上(shang)升(sheng)800-900℃。