固廢在(zai)進旋窯烘干(gan)、焚燒過(guo)程中經過(guo)烘干(gan)、預(yu)熱、燒結運動過(guo)程，特(te)別在(zai)燃(ran)料在(zai)燃(ran)燒加熱時與空氣、有機物反應產生大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機廢氣，需要治理達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)室(shi)：來(lai)自回轉(zhuan)窯中未充(chong)分燃(ran)燒的氣體(ti)進入(ru)二燃(ran)室(shi)繼續燃(ran)燒，二燃(ran)室(shi)布置了高速二次(ci)風，它能(neng)有力地混(hun)攪煙氣，并且在>1100-1200 C的情況下，停留>2秒的行程時間，滿足二惡英的充(chong)分燃(ran)燒和分解。

2、余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)：二燃(ran)室(shi)出口高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)煙氣(qi)進(jin)(jin)入(ru)余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)，在煙氣(qi)降溫(wen)(wen)(wen)(wen)的同時產生蒸(zheng)汽，蒸(zheng)汽從鍋(guo)爐(lu)汽包排出，部分經過(guo)熱(re)(re)器過(guo)熱(re)(re)后進(jin)(jin)入(ru)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)分汽缸進(jin)(jin)行(xing)蒸(zheng)汽的分配使用(yong)，另一部分即(ji)從汽包引出飽和汽進(jin)(jin)入(ru)低溫(wen)(wen)(wen)(wen)分汽缸以(yi)供(gong)使用(yong)。經余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)降溫(wen)(wen)(wen)(wen)后的煙氣(qi)(約500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)煙氣(qi)凈化系統(tong)。在余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)區間處設置SNCR脫硝系統(tong)，去除約50%左右的氮(dan)氧化物。

3、急冷(leng)塔：將預(yu)熱鍋爐(lu)(lu)出來(lai)的煙氣(qi)通入急冷(leng)塔進行冷(leng)卻，利(li)用噴(pen)(pen)液(ye)在高溫(wen)氣(qi)流(liu)中(zhong)的蒸發達到(dao)使氣(qi)流(liu)降(jiang)溫(wen)的目的，將爐(lu)(lu)氣(qi)溫(wen)度由(you)500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以下(xia)，所(suo)用的噴(pen)(pen)液(ye)是來(lai)自于噴(pen)(pen)淋吸(xi)收塔排(pai)出的廢堿(jian)液(ye)，其(qi)中(zhong)所(suo)含堿(jian)液(ye)能對氣(qi)體中(zhong)酸性成份起中(zhong)和脫(tuo)酸作用，效率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消石灰(hui)、活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)噴射塔：為(wei)了除(chu)去(qu)煙(yan)(yan)氣(qi)中汞等(deng)金(jin)屬(shu)及其(qi)蒸汽和二惡英的(de)(de)(de)有害物質，在急冷塔和布袋除(chu)塵器(qi)之間的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)道上設(she)置有活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉噴射系(xi)統(tong)。活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉經(jing)容(rong)積給料機，輸送至特別設(she)計的(de)(de)(de)噴射吸(xi)(xi)收(shou)器(qi)。同時，還配置了活(huo)性(xing)(xing)消石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)(de)(de)噴射系(xi)統(tong)，與(yu)活(huo)性(xing)(xing)碳(tan)混合后(hou)噴入干法吸(xi)(xi)收(shou)塔，通過特制的(de)(de)(de)文(wen)丘里煙(yan)(yan)氣(qi)管(guan)道，能達到50%除(chu)SO2效(xiao)率和70%以上除(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋(dai)(dai)除(chu)塵系統(tong)：約180℃左右(you)的煙氣(qi)進入布袋(dai)(dai)除(chu)塵器(qi)，去除(chu)煙氣(qi)中的粉塵，布袋(dai)(dai)出口粉塵濃度低(di)于10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用余熱(re)鍋爐產生的蒸汽加熱(re)180℃的煙氣，升溫至240℃左右(you)，進(jin)入低(di)溫脫硝(xiao)系統(tong)，進(jin)一(yi)步(bu)去除(chu)煙氣種的氮氧化(hua)(hua)物，使出口氮氧化(hua)(hua)物濃度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)(jiang)(jiang)溫段(duan)(duan)+風機+堿(jian)液(ye)水洗+MGGH升溫段(duan)(duan)+煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)：脫(tuo)硝后的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)MGGH降(jiang)(jiang)(jiang)溫段(duan)(duan)，降(jiang)(jiang)(jiang)低煙(yan)(yan)(yan)(yan)溫至(zhi)140℃左右(you)(you)進(jin)入(ru)濕法脫(tuo)硫系統，在(zai)堿(jian)液(ye)噴(pen)(pen)淋塔中進(jin)一(yi)步脫(tuo)除酸(suan)性物質以及(ji)粉塵，達到超低排放(fang)的(de)要求，噴(pen)(pen)淋后的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升溫至(zhi)130℃左右(you)(you)進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)排放(fang)，防止低溫飽(bao)和煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)在(zai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)凝結造(zao)成對煙(yan)(yan)(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)的(de)腐蝕和"白(bai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)"現象的(de)出現。