沸騰爐的操(cao)作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細清(qing)掃(sao)，檢查(cha)，確保(bao)爐膛(tang)內無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機和(he)鼓(gu)風(feng)機空載(zai)試驗(yan)，一(yi)切正常后關(guan)閉(bi)風(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸騰(teng)情況硬層次分明，平整無流(liu)溝(gou)。

4、用木材烘(hong)爐(lu)。約24小(xiao)時后略撒幾銑煤，啟動(dong)引風(feng)機(ji)緩慢烘(hong)烤，約48小(xiao)時后關掉引風(feng)機(ji)，啟動(dong)鼓風(feng)機(ji)微量鼓風(feng)直到爐(lu)內(nei)停止冒汗或冒汽為止。

點(dian)爐

1、在爐(lu)門外準備引子煤，在黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約(yue)占(zhan)黃沙體積的(de)8-10%。

2、開(kai)啟(qi)鼓風機，觀察(cha)爐內砂(sha)層沸騰(teng)時的(de)情況，并記錄下來，供操作時參考。

3、關閉鼓風(feng)(feng)機，打(da)開引風(feng)(feng)機的調節閘板，在(zai)自然(ran)風(feng)(feng)的條件下(xia)，供適量木材在(zai)爐內燃燒成(cheng)木炭，其(qi)平均厚(hou)度(du)不低于50mm，并(bing)清除(chu)未燃透的木炭。

4、向爐內撒一兩銑(xian)煤(mei)，用大鉤趟平(ping)，微(wei)開(kai)鼓風(feng)機調節閥，使(shi)碳(tan)火層表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加風，每(mei)次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一(yi)碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出現一層藍(lan)色火焰石(shi)，應(ying)逐步增風，待碳煤層呈暗紅(hong)色火浪(lang)后，在繼(ji)續(xu)撒引子(zi)煤，并用(yong)火鉤(gou)輕輕攪其表(biao)面(mian)，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)調節(jie)整到正(zheng)常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢(jian)查有無死區，發現焦塊立即清除(chu)；如(ru)發現未(wei)沸騰，應(ying)及時(shi)加風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢(man)加(jia)(jia)大鼓風機的(de)風量，使整(zheng)個露面成沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)下，鼓風機的(de)風量不在增加(jia)(jia)。

8、啟動喂(wei)煤系統供煤，使爐內(nei)溫(wen)度上升800-900℃。