沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好(hao)后，爐內(nei)應仔(zi)細清掃(sao)，檢查，確保爐膛(tang)內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機和鼓(gu)風(feng)機空載(zai)試驗，一切正常(chang)后(hou)關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗(yan)，目(mu)測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明，平整(zheng)無(wu)流溝。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)時后(hou)(hou)略(lve)撒幾銑煤，啟動引風(feng)機緩慢烘烤，約48小(xiao)時后(hou)(hou)關掉引風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直到爐內停止(zhi)冒汗或(huo)冒汽為止(zhi)。

點(dian)爐

1、在(zai)爐門外準備引(yin)子煤，在(zai)黃砂(sha)中摻入(ru)細煤，細煤約占黃沙(sha)體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓(gu)風機，觀(guan)察爐內砂層沸騰時的情況，并(bing)記錄下來，供操作時參考。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打開引風(feng)機(ji)的(de)(de)調節閘板，在自然風(feng)的(de)(de)條(tiao)件(jian)下(xia)，供適量木材在爐內燃(ran)燒成木炭，其平均(jun)厚(hou)度(du)不低于50mm，并清(qing)除未燃(ran)透(tou)的(de)(de)木炭。

4、向(xiang)爐內撒一(yi)兩銑煤，用大鉤趟平，微開(kai)鼓風機(ji)調節閥，使(shi)碳火(huo)層表面微微跳動(dong)，開(kai)始燃(ran)燒。

5、視(shi)情況緩慢加(jia)風(feng)，每次增(zeng)加(jia)風(feng)量約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現懸(xuan)浮(fu)為(wei)限，開始燃(ran)燒。

6、當(dang)(dang)爐內(nei)開始出(chu)現(xian)一層藍色火(huo)(huo)焰(yan)石，應(ying)(ying)逐(zhu)步增(zeng)風，待(dai)碳煤層呈暗(an)紅(hong)色火(huo)(huo)浪(lang)后，在繼續撒引子(zi)煤，并用火(huo)(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面，當(dang)(dang)溫度(du)上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)(ying)調節整到正常運行(xing)的60-70%，此(ci)時(shi)應(ying)(ying)檢查有無死區，發現(xian)焦塊立即清(qing)除；如(ru)發現(xian)未沸騰，應(ying)(ying)及(ji)時(shi)加(jia)風量，使(shi)其(qi)沸騰。

7、火(huo)焰(yan)呈橘黃色(se)時，應(ying)緩慢加大鼓風(feng)機的(de)風(feng)量，使整個露面成沸(fei)騰(teng)狀(zhuang)態(tai)，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)下，鼓風(feng)機的(de)風(feng)量不在增(zeng)加。

8、啟動喂煤(mei)系統供(gong)煤(mei)，使爐內溫度上升(sheng)800-900℃。