固廢在(zai)(zai)進旋窯烘干、焚燒(shao)過程中經過烘干、預熱(re)、燒(shao)結運動過程，特別在(zai)(zai)燃料在(zai)(zai)燃燒(shao)加熱(re)時與空氣(qi)、有機(ji)物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機(ji)廢氣(qi)，需要治理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室(shi)：來自回轉(zhuan)窯(yao)中未充(chong)分燃(ran)燒的(de)(de)氣體進入(ru)二(er)(er)燃(ran)室(shi)繼(ji)續燃(ran)燒，二(er)(er)燃(ran)室(shi)布置(zhi)了高速二(er)(er)次風，它能有(you)力地(di)混攪煙氣，并(bing)且(qie)在>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留>2秒的(de)(de)行程時間，滿(man)足二(er)(er)惡英的(de)(de)充(chong)分燃(ran)燒和分解。

2、余熱(re)鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)：二燃室(shi)出(chu)(chu)口高溫煙(yan)氣(qi)進入(ru)余熱(re)鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)，在煙(yan)氣(qi)降溫的(de)(de)同時產生蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)汽(qi)(qi)包(bao)排出(chu)(chu)，部分(fen)經(jing)過熱(re)器過熱(re)后進入(ru)高溫分(fen)汽(qi)(qi)缸進行(xing)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)的(de)(de)分(fen)配使(shi)(shi)用(yong)，另一部分(fen)即從汽(qi)(qi)包(bao)引出(chu)(chu)飽(bao)和汽(qi)(qi)進入(ru)低溫分(fen)汽(qi)(qi)缸以供使(shi)(shi)用(yong)。經(jing)余熱(re)鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)降溫后的(de)(de)煙(yan)氣(qi)(約500~600°C)進入(ru)煙(yan)氣(qi)凈化系統(tong)(tong)。在余熱(re)鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫度區間(jian)處設置SNCR脫硝系統(tong)(tong)，去除約50%左右的(de)(de)氮(dan)氧化物。

3、急冷塔(ta)：將(jiang)預熱鍋爐出來的煙氣(qi)通(tong)入急冷塔(ta)進行冷卻，利用(yong)噴(pen)液在(zai)高(gao)溫(wen)氣(qi)流(liu)中的蒸發達到使氣(qi)流(liu)降溫(wen)的目的，將(jiang)爐氣(qi)溫(wen)度由(you)500-60O°℃降到20O°℃以(yi)下，所用(yong)的噴(pen)液是來自于噴(pen)淋吸收塔(ta)排出的廢堿液，其中所含(han)堿液能對氣(qi)體中酸性成份(fen)起中和脫酸作用(yong)，效率可(ke)達到60-80%。

4、活(huo)(huo)性消石灰、活(huo)(huo)性炭噴(pen)射塔(ta)：為(wei)了除(chu)(chu)去煙(yan)氣中汞等金屬及其(qi)蒸汽和二(er)惡英的有害物質，在急冷塔(ta)和布袋除(chu)(chu)塵器(qi)之間的煙(yan)道(dao)上設置(zhi)有活(huo)(huo)性炭粉(fen)噴(pen)射系統(tong)。活(huo)(huo)性炭粉(fen)經容積給料機，輸送至特別設計(ji)的噴(pen)射吸收器(qi)。同(tong)時(shi)，還配置(zhi)了活(huo)(huo)性消石灰（Ca(OH)2)的噴(pen)射系統(tong)，與活(huo)(huo)性碳混合后(hou)噴(pen)入干法吸收塔(ta)，通過特制的文丘(qiu)里煙(yan)氣管(guan)道(dao)，能達到50%除(chu)(chu)SO2效(xiao)率和70%以上除(chu)(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布(bu)袋(dai)除(chu)塵系(xi)統：約(yue)180℃左右的煙(yan)氣進入(ru)布(bu)袋(dai)除(chu)塵器，去除(chu)煙(yan)氣中的粉塵，布(bu)袋(dai)出口(kou)粉塵濃度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋(guo)爐產(chan)生(sheng)的(de)(de)蒸汽加熱180℃的(de)(de)煙氣(qi)，升溫(wen)(wen)至240℃左(zuo)右(you)，進(jin)入低溫(wen)(wen)脫硝(xiao)系統，進(jin)一步去除煙氣(qi)種(zhong)的(de)(de)氮氧(yang)化(hua)物，使出口氮氧(yang)化(hua)物濃(nong)度小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段(duan)+風(feng)機+堿液水洗+MGGH升溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪：脫硝后的煙(yan)(yan)(yan)氣進(jin)(jin)入MGGH降溫(wen)段(duan)，降低(di)煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)至140℃左右進(jin)(jin)入濕法脫硫(liu)系統，在(zai)堿液噴(pen)淋塔中進(jin)(jin)一(yi)步脫除酸性物(wu)質以及粉塵，達(da)到超(chao)低(di)排放(fang)的要求，噴(pen)淋后的煙(yan)(yan)(yan)氣經過MGGH升溫(wen)至130℃左右進(jin)(jin)入煙(yan)(yan)(yan)囪排放(fang)，防止低(di)溫(wen)飽(bao)和(he)煙(yan)(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)(yan)囪凝結(jie)造成對煙(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)囪的腐蝕(shi)和(he)"白煙(yan)(yan)(yan)"現象的出現。