沸騰(teng)爐的操作(zuo)

燒(shao)爐

1、沸(fei)騰爐砌好后，爐內應(ying)仔細清掃，檢查，確保爐膛內無鐵(tie)定等雜(za)物。

2、啟動引風(feng)(feng)機和(he)鼓風(feng)(feng)機空載試驗，一(yi)切正(zheng)常后關閉風(feng)(feng)機。

3、爐內(nei)鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態(tai)試驗，目測(ce)砂子沸騰情況硬(ying)層次分明，平整無流溝。

4、用木(mu)材烘(hong)爐(lu)。約(yue)24小時后(hou)略(lve)撒幾銑煤，啟(qi)動引風(feng)機緩慢烘(hong)烤，約(yue)48小時后(hou)關掉引風(feng)機，啟(qi)動鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直(zhi)到爐(lu)內停(ting)止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在爐門外準備(bei)引子(zi)煤，在黃砂中摻入(ru)細煤，細煤約占黃沙(sha)體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風(feng)機，觀察(cha)爐內砂層(ceng)沸騰時的情況，并記錄下來，供操作時參考。

3、關(guan)閉鼓(gu)風機，打開引風機的(de)調(diao)節閘板，在自然風的(de)條(tiao)件下，供適量(liang)木(mu)材在爐內燃燒成(cheng)木(mu)炭(tan)，其平(ping)均厚度不低(di)于(yu)50mm，并清(qing)除未燃透的(de)木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一兩(liang)銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調(diao)節(jie)閥，使(shi)碳火(huo)層表面微微跳(tiao)動，開始燃燒(shao)。

5、視(shi)情況緩慢加風(feng)，每(mei)次增(zeng)加風(feng)量約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現(xian)懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出現(xian)一層藍色火焰石，應逐步增風，待碳煤(mei)層呈(cheng)暗紅色火浪(lang)后，在繼續撒引子煤(mei)，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面，當溫度上(shang)升700℃-800℃時，風量應調(diao)節整(zheng)到正(zheng)常運行的(de)60-70%，此時應檢查有無死區，發現(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)未(wei)沸騰，應及時加風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩(huan)慢加大(da)鼓風機的風量(liang)，使(shi)整個露(lu)面成(cheng)沸(fei)騰狀(zhuang)態(tai)，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)下，鼓風機的風量(liang)不在增加。

8、啟動喂(wei)煤(mei)系統供(gong)煤(mei)，使爐(lu)內(nei)溫度上升800-900℃。