石灰石—石膏濕法噴(pen)淋塔脫硫技(ji)術主要特點如下：

（1）運行方便，隨(sui)(sui)開隨(sui)(sui)用，隨(sui)(sui)關(guan)隨(sui)(sui)停。

（2）脫硫效率高。脫硫率高達(da)99％以上(shang)，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而(er)且煙氣含塵量也大大減少，托盤帶有部(bu)分除塵功能(neng)。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統(tong)適應(ying)性強(qiang)，完全適應(ying)鍋爐煙氣流量及二氧化硫(liu)(liu)含量的變化。吸收塔噴淋(lin)層(ceng)采用(yong)單(dan)元制設(she)(she)(she)計(ji)，均設(she)(she)(she)置專用(yong)泵，可根(gen)據煙氣實際狀(zhuang)況調整噴淋(lin)層(ceng)的開閉，在低能耗下(xia)達到設(she)(she)(she)計(ji)脫硫(liu)(liu)效率。

（5) 脫硫吸(xi)收塔現場制作(zuo)，碳鋼內襯玻璃鱗片防腐。在(zai)采取正(zheng)常的防腐措施之(zhi)外，根據我(wo)公司(si)多年設計、施工及系統運(yun)行經驗，在(zai)吸(xi)收塔內不同的運(yun)行區(qu)域還采取耐磨(mo)、耐沖(chong)刷的特別加強(qiang)處理。

（6) 通過采(cai)用CFD數值(zhi)模擬設計，擇優(you)進(jin)行煙道(dao)、脫(tuo)硫塔(ta)等設備(bei)的(de)連接設計，實施煙氣均流(liu)(liu)、穩流(liu)(liu)技術，在保證脫(tuo)硫率(lv)的(de)同時縮(suo)短(duan)反應時間、降(jiang)低脫(tuo)硫塔(ta)阻力。

（7) 噴(pen)淋層的漿液噴(pen)嘴型式采用空心噴(pen)嘴，并通過(guo)計算機模擬，進(jin)行優化(hua)布(bu)置(zhi)，對整個(ge)塔(ta)體有效(xiao)橫截面（煙氣(qi)分布(bu)橫截面）進(jin)行充分合理地(di)覆蓋(gai)，氣(qi)液接觸(chu)面積與(yu)接觸(chu)幾率大，有效(xiao)提(ti)高(gao)脫(tuo)硫效(xiao)率，達到氣(qi)液接觸(chu)和洗滌效(xiao)率，從而(er)實現脫(tuo)硫效(xiao)率。

（8）采用空噴(pen)嘴，所噴(pen)出(chu)錐狀液膜氣(qi)液接觸效率高，無(wu)結垢，無(wu)沉淀(dian)堵塞。噴(pen)嘴材質為(wei)SiC，耐磨(mo)損、耐腐蝕。

（9）吸收劑資(zi)源豐(feng)富(fu)，價格便宜(yi)，鈣利用率高。和半干(gan)法或(huo)干(gan)法脫硫工(gong)藝(yi)（鈣硫比(bi)約1.3左(zuo)右）相比(bi)，石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏的鈣硫比(bi)1.01~1.05，大大節省系(xi)統的運(yun)行費用。

（10）脫(tuo)(tuo)硫(liu)副(fu)產(chan)物(wu)便于綜合利用。石(shi)灰(hui)石(shi)—石(shi)膏濕法噴淋(lin)塔脫(tuo)(tuo)硫(liu)工藝的脫(tuo)(tuo)硫(liu)副(fu)產(chan)物(wu)為(wei)二水石(shi)膏。脫(tuo)(tuo)硫(liu)副(fu)產(chan)物(wu)綜合利用，不僅可降低運行費(fei)用，而(er)且可減少脫(tuo)(tuo)硫(liu)副(fu)產(chan)物(wu)處(chu)置費(fei)用。

（11）系統壓降低(di)。