布袋除塵(chen)器(qi)原理(li)

脈(mo)沖(chong)布(bu)袋(dai)除塵(chen)器(qi)本體(ti)由灰斗、上(shang)箱(xiang)體(ti)、中箱(xiang)體(ti)、下箱(xiang)體(ti)等部(bu)(bu)分組成。工作(zuo)時，含塵(chen)氣體(ti)由進(jin)(jin)風(feng)道進(jin)(jin)人灰斗，先經大(da)(da)顆粒(li)粉塵(chen)慣性分室重力沉降后(hou)(hou)粗(cu)塵(chen)粒(li)直接落人灰斗底(di)部(bu)(bu)，細塵(chen)粒(li)隨氣流(liu)轉(zhuan)折向上(shang)經煙(yan)(yan)氣均(jun)風(feng)裝置(zhi)（煙(yan)(yan)氣均(jun)分裝置(zhi)為了保證(zheng)煙(yan)(yan)氣均(jun)勻、等壓(ya)的(de)流(liu)經氣室的(de)整(zheng)個(ge)截面，防止煙(yan)(yan)氣局部(bu)(bu)湍流(liu)沖(chong)刷布(bu)袋(dai)）進(jin)(jin)入煙(yan)(yan)氣緩沖(chong)區(qu)經整(zheng)流(liu)后(hou)(hou)，進(jin)(jin)入中、下箱(xiang)體(ti)，粉塵(chen)積附在(zai)濾袋(dai)外表面，過濾后(hou)(hou)的(de)氣體(ti)進(jin)(jin)入上(shang)箱(xiang)體(ti)至凈氣集合管(排風(feng)道)，經排風(feng)機排至大(da)(da)氣。

布袋(dai)除塵器特點

1、脈沖(chong)布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器采用(yong)在線(xian)分室(shi)檢修(xiu)、分室(shi)停風(feng)、離(li)線(xian)清灰的脈沖(chong)噴吹清灰技術，克服了常規脈沖(chong)除(chu)塵(chen)(chen)器和分室(shi)反吹除(chu)塵(chen)(chen)器的缺點，清灰能(neng)(neng)力(li)強，除(chu)塵(chen)(chen)效(xiao)率高，排(pai)放濃度低，漏風(feng)率小，能(neng)(neng)耗(hao)少，鋼耗(hao)少，占地面積(ji)少，運行穩定可靠，經濟(ji)效(xiao)益好。適用(yong)于冶金、建材(cai)、水泥、機械、化工、電力(li)、輕工行業的含塵(chen)(chen)氣(qi)體的凈化與物料(liao)的回收。

2、由于采(cai)用分室檢修、分室停風、離線清(qing)灰(hui)的脈沖噴吹清(qing)灰(hui)技(ji)術，采(cai)用低(di)壓噴吹一(yi)次(ci)就可達到徹(che)底(di)清(qing)灰(hui)的目的，所以(yi)清(qing)灰(hui)效(xiao)果好、清(qing)灰(hui)周期延(yan)長，降低(di)了清(qing)灰(hui)能耗(hao)，壓縮空(kong)氣耗(hao)氣量可大為(wei)降低(di)。在同(tong)等(deng)工況(kuang)下可以(yi)相應延(yan)長濾袋與脈沖閥濾袋與脈沖閥的壽命。

3、檢查、檢修、換袋(dai)(dai)(dai)可在不(bu)停系統風機的(de)(de)(de)工況(kuang)下(xia)，系統正常運(yun)行條件下(xia)分室進行。濾袋(dai)(dai)(dai)袋(dai)(dai)(dai)口采(cai)用彈性漲(zhang)圈，密封性能好，牢(lao)固(gu)可靠。濾袋(dai)(dai)(dai)龍骨采(cai)用圓(yuan)形、多筋(jin)結構，優化(hua)濾袋(dai)(dai)(dai)與袋(dai)(dai)(dai)籠(long)的(de)(de)(de)配(pei)合減小了濾袋(dai)(dai)(dai)的(de)(de)(de)折皺及與袋(dai)(dai)(dai)籠(long)磨擦，延長了袋(dai)(dai)(dai)的(de)(de)(de)壽命(ming)，又便(bian)于(yu)卸袋(dai)(dai)(dai)。

4、采用上部抽(chou)袋(dai)方(fang)式，換袋(dai)時抽(chou)出后，跟換方(fang)便，改(gai)善了換袋(dai)操作條(tiao)件。

5、箱體采用(yong)(yong)氣密(mi)性設(she)計，密(mi)封性好，檢查門(men)用(yong)(yong)優良(liang)的(de)密(mi)封材料，制作過程中焊縫以(yi)煤(mei)油石灰檢漏(lou)，漏(lou)風率很低。

6、進(jin)、出口風道布置合理(li)、氣流進(jin)入順(shun)暢，煙氣阻力小(xiao)。

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