固廢(fei)在進旋(xuan)窯烘(hong)干、焚燒過(guo)程(cheng)中經過(guo)烘(hong)干、預熱(re)、燒結(jie)運動過(guo)程(cheng)，特別(bie)在燃(ran)料在燃(ran)燒加熱(re)時與空(kong)氣(qi)、有(you)機(ji)物反(fan)應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英、重金屬等有(you)機(ji)廢(fei)氣(qi)，需要治理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室(shi)：來(lai)自回轉窯中未充(chong)(chong)分(fen)燃(ran)燒(shao)(shao)的(de)(de)氣體(ti)進入二(er)燃(ran)室(shi)繼續燃(ran)燒(shao)(shao)，二(er)燃(ran)室(shi)布置了高速二(er)次風，它(ta)能有力(li)地混攪煙(yan)氣，并且在>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留>2秒的(de)(de)行程時間，滿足二(er)惡(e)英(ying)的(de)(de)充(chong)(chong)分(fen)燃(ran)燒(shao)(shao)和(he)分(fen)解。

2、余熱鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)：二燃室出(chu)口高溫(wen)煙氣進(jin)入(ru)余熱鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)，在煙氣降溫(wen)的(de)(de)(de)(de)同時產(chan)生蒸(zheng)(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)(zheng)汽(qi)從鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)汽(qi)包排出(chu)，部分(fen)經(jing)過熱器(qi)過熱后進(jin)入(ru)高溫(wen)分(fen)汽(qi)缸進(jin)行蒸(zheng)(zheng)汽(qi)的(de)(de)(de)(de)分(fen)配使(shi)用，另(ling)一(yi)部分(fen)即從汽(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)進(jin)入(ru)低溫(wen)分(fen)汽(qi)缸以供使(shi)用。經(jing)余熱鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)降溫(wen)后的(de)(de)(de)(de)煙氣(約(yue)500~600°C)進(jin)入(ru)煙氣凈(jing)化系統(tong)。在余熱鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)度區間處設置SNCR脫硝系統(tong)，去除約(yue)50%左右的(de)(de)(de)(de)氮(dan)氧化物(wu)。

3、急(ji)冷塔：將預熱鍋(guo)爐(lu)(lu)出來(lai)(lai)的煙氣(qi)通(tong)入(ru)急(ji)冷塔進行(xing)冷卻，利用噴液在高(gao)溫氣(qi)流(liu)中(zhong)的蒸發達到(dao)(dao)使氣(qi)流(liu)降(jiang)溫的目的，將爐(lu)(lu)氣(qi)溫度由(you)500-60O°℃降(jiang)到(dao)(dao)20O°℃以(yi)下，所(suo)用的噴液是來(lai)(lai)自于噴淋(lin)吸收(shou)塔排出的廢堿液，其中(zhong)所(suo)含堿液能對(dui)氣(qi)體中(zhong)酸性成份起中(zhong)和(he)脫(tuo)酸作用，效率可達到(dao)(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性消(xiao)石(shi)灰、活(huo)(huo)性炭噴(pen)(pen)射塔：為了(le)除(chu)去煙(yan)氣中汞等金屬及(ji)其蒸汽和(he)(he)二(er)惡英的(de)有害(hai)物質，在(zai)急(ji)冷(leng)塔和(he)(he)布袋除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)之間的(de)煙(yan)道上(shang)設(she)置有活(huo)(huo)性炭粉噴(pen)(pen)射系(xi)統。活(huo)(huo)性炭粉經容積給料機，輸送至特別設(she)計的(de)噴(pen)(pen)射吸收(shou)器(qi)(qi)。同時(shi)，還配(pei)置了(le)活(huo)(huo)性消(xiao)石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)射系(xi)統，與活(huo)(huo)性碳混合后噴(pen)(pen)入干法吸收(shou)塔，通過特制的(de)文丘里煙(yan)氣管(guan)道，能(neng)達到50%除(chu)SO2效(xiao)率和(he)(he)70%以上(shang)除(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋除(chu)塵系(xi)統(tong)：約180℃左右(you)的(de)煙氣進入布袋除(chu)塵器，去除(chu)煙氣中的(de)粉塵，布袋出(chu)口粉塵濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)器：采用余(yu)熱(re)鍋(guo)爐產(chan)生的蒸汽加(jia)熱(re)180℃的煙氣(qi)，升溫至(zhi)240℃左右，進(jin)入低(di)溫脫硝系(xi)統，進(jin)一步去除煙氣(qi)種的氮(dan)氧(yang)化物，使出口氮(dan)氧(yang)化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段+風機+堿液(ye)水(shui)洗+MGGH升溫(wen)段+煙(yan)(yan)囪：脫硝(xiao)后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進入MGGH降溫(wen)段，降低煙(yan)(yan)溫(wen)至140℃左(zuo)(zuo)右(you)進入濕(shi)法脫硫系統，在(zai)堿液(ye)噴淋塔中進一步脫除酸性物質以(yi)及粉塵，達到超(chao)低排(pai)放的(de)要求，噴淋后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)經(jing)過(guo)MGGH升溫(wen)至130℃左(zuo)(zuo)右(you)進入煙(yan)(yan)囪排(pai)放，防止低溫(wen)飽和煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)在(zai)煙(yan)(yan)囪凝結(jie)造成對煙(yan)(yan)道(dao)及煙(yan)(yan)囪的(de)腐蝕(shi)和"白煙(yan)(yan)"現象的(de)出(chu)現。