固廢在進(jin)旋窯烘干、焚燒(shao)過程中經過烘干、預(yu)熱、燒(shao)結運動過程，特別在燃料在燃燒(shao)加(jia)熱時與空氣、有(you)機(ji)物(wu)反應產生大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有(you)機(ji)廢氣，需要(yao)治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室：來自回(hui)轉窯中未(wei)充分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)的氣體進入二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒(shao)，二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室布置了高(gao)速二(er)(er)(er)次風，它能有力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的情況下，停(ting)留>2秒的行程時間，滿足二(er)(er)(er)惡英的充分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)和分(fen)解。

2、余熱(re)鍋爐(lu)：二(er)燃室出口高溫(wen)煙(yan)氣進(jin)(jin)入(ru)(ru)余熱(re)鍋爐(lu)，在(zai)煙(yan)氣降(jiang)溫(wen)的(de)同(tong)時產生蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋爐(lu)汽(qi)(qi)包(bao)排出，部分(fen)(fen)經過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后(hou)進(jin)(jin)入(ru)(ru)高溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸進(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的(de)分(fen)(fen)配(pei)使用，另(ling)一部分(fen)(fen)即從汽(qi)(qi)包(bao)引出飽和汽(qi)(qi)進(jin)(jin)入(ru)(ru)低溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸以供使用。經余熱(re)鍋爐(lu)降(jiang)溫(wen)后(hou)的(de)煙(yan)氣(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)(ru)煙(yan)氣凈化(hua)系統。在(zai)余熱(re)鍋爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區間處設置SNCR脫硝系統，去除(chu)約(yue)50%左右的(de)氮氧化(hua)物。

3、急(ji)冷(leng)塔：將(jiang)預熱鍋(guo)爐出來(lai)的(de)(de)煙氣通入急(ji)冷(leng)塔進行冷(leng)卻，利(li)用(yong)噴液在高溫(wen)氣流中的(de)(de)蒸發達(da)到(dao)(dao)使氣流降溫(wen)的(de)(de)目的(de)(de)，將(jiang)爐氣溫(wen)度由500-60O°℃降到(dao)(dao)20O°℃以下，所用(yong)的(de)(de)噴液是(shi)來(lai)自于噴淋吸收塔排出的(de)(de)廢堿(jian)液，其中所含堿(jian)液能對氣體中酸(suan)性成份起中和脫(tuo)酸(suan)作用(yong)，效率可達(da)到(dao)(dao)60-80%。

4、活性消石(shi)(shi)灰(hui)、活性炭(tan)噴射(she)塔(ta)：為了除(chu)去(qu)煙(yan)氣(qi)(qi)中汞等(deng)金屬(shu)及其蒸汽和二惡英(ying)的有害物質，在急(ji)冷塔(ta)和布(bu)袋除(chu)塵器之(zhi)間的煙(yan)道上設置(zhi)有活性炭(tan)粉噴射(she)系(xi)統(tong)。活性炭(tan)粉經容積給料(liao)機，輸(shu)送至特別(bie)設計的噴射(she)吸收器。同時，還配(pei)置(zhi)了活性消石(shi)(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的噴射(she)系(xi)統(tong)，與(yu)活性碳混(hun)合后噴入干法吸收塔(ta)，通過特制的文丘里煙(yan)氣(qi)(qi)管(guan)道，能達(da)到50%除(chu)SO2效率(lv)和70%以上除(chu)HCL、HF效率(lv)。

5、布(bu)袋(dai)(dai)除塵(chen)(chen)(chen)系統：約(yue)180℃左右的煙氣(qi)(qi)進入(ru)布(bu)袋(dai)(dai)除塵(chen)(chen)(chen)器，去除煙氣(qi)(qi)中(zhong)的粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)，布(bu)袋(dai)(dai)出口(kou)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)(re)器(qi)：采用余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐產生(sheng)的(de)蒸汽加(jia)熱(re)(re)180℃的(de)煙(yan)氣(qi)，升溫(wen)至(zhi)240℃左(zuo)右，進入低(di)溫(wen)脫(tuo)硝系統，進一步去除煙(yan)氣(qi)種的(de)氮氧(yang)(yang)化物，使(shi)出(chu)口氮氧(yang)(yang)化物濃(nong)度(du)小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段(duan)+風(feng)機+堿(jian)液(ye)水洗(xi)+MGGH升(sheng)溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪：脫(tuo)(tuo)硝后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣進入MGGH降溫(wen)段(duan)，降低煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)至140℃左右進入濕法脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統(tong)，在(zai)堿(jian)液(ye)噴淋(lin)塔中進一步(bu)脫(tuo)(tuo)除酸性物質(zhi)以(yi)及粉塵(chen)，達到超(chao)低排放的(de)要求(qiu)，噴淋(lin)后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣經(jing)過(guo)MGGH升(sheng)溫(wen)至130℃左右進入煙(yan)(yan)(yan)囪排放，防(fang)止(zhi)低溫(wen)飽和煙(yan)(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)(yan)囪凝結造成對煙(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)囪的(de)腐蝕和"白煙(yan)(yan)(yan)"現象的(de)出現。