固廢在(zai)進(jin)旋窯烘干(gan)、焚燒(shao)過程中經(jing)過烘干(gan)、預熱、燒(shao)結(jie)運動過程，特別在(zai)燃(ran)(ran)料(liao)在(zai)燃(ran)(ran)燒(shao)加熱時(shi)與空氣、有(you)機(ji)物(wu)反應產生大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有(you)機(ji)廢氣，需要治理達標(biao)排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)(ran)室(shi)：來自回轉(zhuan)窯中未充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)的氣(qi)體進入二燃(ran)(ran)室(shi)繼續燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，二燃(ran)(ran)室(shi)布置了高(gao)速二次(ci)風(feng)，它(ta)能(neng)有力地混攪(jiao)煙氣(qi)，并且在>1100-1200 C的情(qing)況下，停留(liu)>2秒的行程時間，滿足二惡英(ying)的充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)和分(fen)解。

2、余(yu)熱鍋(guo)爐：二(er)燃(ran)室出口高溫(wen)煙(yan)氣進(jin)(jin)(jin)入(ru)余(yu)熱鍋(guo)爐，在煙(yan)氣降(jiang)溫(wen)的同時產生蒸汽，蒸汽從(cong)鍋(guo)爐汽包排出，部(bu)分(fen)(fen)經過熱器(qi)過熱后進(jin)(jin)(jin)入(ru)高溫(wen)分(fen)(fen)汽缸(gang)進(jin)(jin)(jin)行蒸汽的分(fen)(fen)配使(shi)用，另一部(bu)分(fen)(fen)即從(cong)汽包引出飽和汽進(jin)(jin)(jin)入(ru)低溫(wen)分(fen)(fen)汽缸(gang)以供使(shi)用。經余(yu)熱鍋(guo)爐降(jiang)溫(wen)后的煙(yan)氣(約500~600°C)進(jin)(jin)(jin)入(ru)煙(yan)氣凈化系統。在余(yu)熱鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)度區間處設置(zhi)SNCR脫硝系統，去除約50%左右的氮氧(yang)化物。

3、急冷(leng)塔(ta)(ta)：將(jiang)預熱鍋爐出來的(de)(de)煙氣(qi)通(tong)入(ru)急冷(leng)塔(ta)(ta)進行冷(leng)卻(que)，利用噴(pen)液(ye)在高(gao)溫(wen)(wen)氣(qi)流(liu)中(zhong)的(de)(de)蒸發達到使氣(qi)流(liu)降溫(wen)(wen)的(de)(de)目的(de)(de)，將(jiang)爐氣(qi)溫(wen)(wen)度由500-60O°℃降到20O°℃以下(xia)，所(suo)用的(de)(de)噴(pen)液(ye)是(shi)來自于噴(pen)淋吸收塔(ta)(ta)排(pai)出的(de)(de)廢堿(jian)液(ye)，其中(zhong)所(suo)含(han)堿(jian)液(ye)能對氣(qi)體(ti)中(zhong)酸(suan)性成份起中(zhong)和脫(tuo)酸(suan)作用，效率可達到60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)、活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)噴射(she)塔(ta)：為(wei)了除去(qu)煙(yan)(yan)氣中汞(gong)等(deng)金屬及其蒸(zheng)汽和二(er)惡英的(de)有害物質，在急冷塔(ta)和布袋(dai)除塵器(qi)之間(jian)的(de)煙(yan)(yan)道(dao)上設置有活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉噴射(she)系統。活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉經容(rong)積給料機，輸送至特別設計的(de)噴射(she)吸(xi)收器(qi)。同(tong)時，還配置了活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴射(she)系統，與活(huo)性(xing)(xing)碳混合后噴入(ru)干(gan)法吸(xi)收塔(ta)，通過(guo)特制的(de)文丘里煙(yan)(yan)氣管道(dao)，能達到50%除SO2效率(lv)和70%以上除HCL、HF效率(lv)。

5、布(bu)袋(dai)除塵(chen)系統(tong)：約180℃左右(you)的(de)煙氣進入布(bu)袋(dai)除塵(chen)器，去除煙氣中(zhong)的(de)粉(fen)塵(chen)，布(bu)袋(dai)出口粉(fen)塵(chen)濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加熱(re)器：采(cai)用余熱(re)鍋(guo)爐產(chan)生的蒸汽(qi)加熱(re)180℃的煙氣，升溫至240℃左(zuo)右，進入低溫脫硝系統，進一步去(qu)除煙氣種(zhong)的氮氧化物，使(shi)出口氮氧化物濃度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段+風(feng)機+堿(jian)液水洗+MGGH升溫段+煙(yan)(yan)囪：脫(tuo)硝后的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降溫段，降低煙(yan)(yan)溫至140℃左右(you)進(jin)入濕(shi)法脫(tuo)硫系(xi)統，在(zai)堿(jian)液噴(pen)淋塔中進(jin)一步脫(tuo)除酸性物質以(yi)及粉塵，達到超低排放的(de)(de)要求，噴(pen)淋后的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)經過(guo)MGGH升溫至130℃左右(you)進(jin)入煙(yan)(yan)囪排放，防止低溫飽和(he)煙(yan)(yan)氣(qi)在(zai)煙(yan)(yan)囪凝(ning)結造成對煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪的(de)(de)腐(fu)蝕和(he)"白煙(yan)(yan)"現象的(de)(de)出現。