沸騰爐的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐(lu)砌好后(hou)，爐(lu)內應仔細清掃，檢(jian)查，確保(bao)爐(lu)膛內無鐵(tie)定等雜物。

2、啟(qi)動引風(feng)機和鼓(gu)風(feng)機空載(zai)試驗，一(yi)切正(zheng)常后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂子沸(fei)騰情況硬層次分明，平整(zheng)無流溝。

4、用木材烘爐。約24小時后(hou)略(lve)撒幾銑煤，啟動(dong)引(yin)風(feng)機(ji)緩慢烘烤，約48小時后(hou)關掉引(yin)風(feng)機(ji)，啟動(dong)鼓(gu)風(feng)機(ji)微量鼓(gu)風(feng)直到爐內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引子煤(mei)，在黃砂中摻(chan)入細(xi)(xi)煤(mei)，細(xi)(xi)煤(mei)約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開(kai)啟(qi)鼓風機，觀察爐內砂層沸(fei)騰時的情況，并記(ji)錄下來(lai)，供操作時參(can)考。

3、關閉鼓(gu)風機(ji)，打開引風機(ji)的調節閘板，在自然風的條件下，供適(shi)量木(mu)材在爐內燃(ran)燒成木(mu)炭(tan)，其平(ping)均厚度不低于50mm，并清除未(wei)燃(ran)透(tou)的木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟(tang)平，微(wei)開(kai)鼓風(feng)機調節閥(fa)，使碳火層(ceng)表(biao)面微(wei)微(wei)跳動(dong)，開(kai)始燃燒(shao)。

5、視情況緩慢加風，每次(ci)增(zeng)加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳(tan)火出(chu)現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內開始出現(xian)一層(ceng)藍色火(huo)(huo)(huo)焰石，應(ying)(ying)(ying)逐(zhu)步增風(feng)(feng)，待碳煤(mei)(mei)層(ceng)呈暗紅(hong)色火(huo)(huo)(huo)浪后，在(zai)繼續撒引子(zi)煤(mei)(mei)，并用火(huo)(huo)(huo)鉤(gou)輕(qing)輕(qing)攪其表面(mian)，當(dang)溫度上(shang)升700℃-800℃時(shi)，風(feng)(feng)量(liang)應(ying)(ying)(ying)調(diao)節整到正常運行(xing)的60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)(ying)檢(jian)查有無死區(qu)，發(fa)現(xian)焦(jiao)塊立即清除(chu)；如發(fa)現(xian)未沸騰，應(ying)(ying)(ying)及時(shi)加(jia)風(feng)(feng)量(liang)，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時(shi)，應緩慢加大(da)鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量，使整個露面成沸騰狀態(tai)，沸騰高度100-200mm，在(zai)(zai)此狀態(tai)下，鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量不在(zai)(zai)增加。

8、啟動喂(wei)煤系統供煤，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。