沸騰爐的操作(zuo)

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢查，確保爐膛內無鐵(tie)定等雜物。

2、啟(qi)動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗，一(yi)切(qie)正(zheng)常后(hou)關(guan)閉風(feng)機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目(mu)測砂子沸騰情況硬(ying)層次分(fen)明，平整(zheng)無流(liu)溝。

4、用(yong)木材烘爐。約24小時后略撒(sa)幾銑(xian)煤，啟(qi)動引風機緩(huan)慢烘烤，約48小時后關掉引風機，啟(qi)動鼓風機微(wei)量鼓風直(zhi)到爐內(nei)停止冒汗或(huo)冒汽(qi)為止。

點爐

1、在爐門外準備(bei)引子煤，在黃砂中摻(chan)入細(xi)(xi)煤，細(xi)(xi)煤約占黃沙體積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀(guan)察爐內砂層沸騰(teng)時(shi)的情況(kuang)，并記錄下來，供操作時(shi)參考(kao)。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引風機(ji)的(de)調節閘板，在自然風的(de)條件下，供適量木(mu)材(cai)在爐內燃(ran)燒成木(mu)炭，其(qi)平均厚度不低于50mm，并清除未燃(ran)透的(de)木(mu)炭。

4、向爐內撒一(yi)兩銑煤，用大鉤(gou)趟平，微開鼓(gu)風機調(diao)節閥，使(shi)碳火層表(biao)面微微跳動，開始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢(man)加風，每(mei)次增加風量約1-2%，間隔3分(fen)鐘(zhong)，風量一碳火出現懸浮為限，開(kai)始燃燒(shao)。

6、當爐內開始出現一層(ceng)藍色火焰石，應(ying)逐(zhu)步增風，待碳(tan)煤層(ceng)呈(cheng)暗紅色火浪后(hou)，在繼續撒引(yin)子煤，并用火鉤(gou)輕(qing)輕(qing)攪其表面，當溫(wen)度上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)調節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢(jian)查有無死(si)區，發現焦塊立即(ji)清(qing)除(chu)；如發現未沸騰，應(ying)及時(shi)加風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應緩慢(man)加大鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)量，使整個露面成沸(fei)(fei)騰(teng)狀態，沸(fei)(fei)騰(teng)高度(du)100-200mm，在(zai)此(ci)狀態下(xia)，鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)量不在(zai)增加。

8、啟動喂(wei)煤系統供煤，使(shi)爐內溫度上升800-900℃。