固廢(fei)(fei)在(zai)進旋窯烘干(gan)、焚燒(shao)過程中經過烘干(gan)、預(yu)熱、燒(shao)結運動(dong)過程，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)加熱時與空氣、有機物反應產生大(da)量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重金屬等有機廢(fei)(fei)氣，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)室(shi)(shi)：來(lai)自回轉(zhuan)窯中(zhong)未充分(fen)燃(ran)(ran)燒的氣體進入二(er)燃(ran)(ran)室(shi)(shi)繼續燃(ran)(ran)燒，二(er)燃(ran)(ran)室(shi)(shi)布置了(le)高速二(er)次風，它能(neng)有力地混(hun)攪煙氣，并(bing)且在>1100-1200 C的情況下，停留>2秒的行程時間(jian)，滿(man)足(zu)二(er)惡(e)英的充分(fen)燃(ran)(ran)燒和分(fen)解(jie)。

2、余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)：二燃室(shi)出口高溫(wen)(wen)煙(yan)氣(qi)進入(ru)余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)，在煙(yan)氣(qi)降溫(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)同(tong)時產生(sheng)蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從(cong)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)汽(qi)包排出，部分(fen)(fen)經過熱(re)器過熱(re)后進入(ru)高溫(wen)(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸進行蒸汽(qi)的(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)配(pei)使(shi)(shi)用，另一部分(fen)(fen)即從(cong)汽(qi)包引(yin)出飽和汽(qi)進入(ru)低溫(wen)(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸以(yi)供使(shi)(shi)用。經余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)降溫(wen)(wen)后的(de)(de)(de)(de)煙(yan)氣(qi)(約(yue)500~600°C)進入(ru)煙(yan)氣(qi)凈化系(xi)統。在余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間(jian)處設置SNCR脫硝系(xi)統，去除約(yue)50%左(zuo)右的(de)(de)(de)(de)氮(dan)氧(yang)化物。

3、急冷塔(ta)：將預熱(re)鍋爐(lu)出(chu)來(lai)的(de)(de)煙(yan)氣通(tong)入急冷塔(ta)進行冷卻(que)，利(li)用噴液(ye)在(zai)高溫氣流中(zhong)(zhong)的(de)(de)蒸(zheng)發達到(dao)(dao)使氣流降溫的(de)(de)目的(de)(de)，將爐(lu)氣溫度由(you)500-60O°℃降到(dao)(dao)20O°℃以下，所用的(de)(de)噴液(ye)是來(lai)自于噴淋吸收塔(ta)排出(chu)的(de)(de)廢(fei)堿(jian)液(ye)，其中(zhong)(zhong)所含(han)堿(jian)液(ye)能(neng)對(dui)氣體(ti)中(zhong)(zhong)酸性成份起(qi)中(zhong)(zhong)和脫(tuo)酸作用，效率可(ke)達到(dao)(dao)60-80%。

4、活性消(xiao)石(shi)灰、活性炭(tan)噴(pen)射(she)(she)塔：為了除去煙(yan)(yan)氣(qi)中汞(gong)等金屬(shu)及其蒸汽和二惡英的(de)有(you)害物質，在急冷(leng)塔和布袋(dai)除塵器之(zhi)間的(de)煙(yan)(yan)道上(shang)(shang)設置(zhi)有(you)活性炭(tan)粉噴(pen)射(she)(she)系統。活性炭(tan)粉經容(rong)積給料(liao)機，輸送至特(te)別(bie)設計的(de)噴(pen)射(she)(she)吸收器。同(tong)時，還配置(zhi)了活性消(xiao)石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)(she)系統，與活性碳混合后噴(pen)入干法吸收塔，通過(guo)特(te)制的(de)文丘里煙(yan)(yan)氣(qi)管(guan)道，能達到50%除SO2效率和70%以上(shang)(shang)除HCL、HF效率。

5、布袋(dai)除塵(chen)系統：約180℃左右的煙氣(qi)進入布袋(dai)除塵(chen)器(qi)，去除煙氣(qi)中的粉塵(chen)，布袋(dai)出口(kou)粉塵(chen)濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產生的蒸(zheng)汽(qi)加熱180℃的煙氣，升溫(wen)至240℃左右，進入低溫(wen)脫硝系統，進一步去除煙氣種的氮氧化(hua)(hua)物，使出口氮氧化(hua)(hua)物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段(duan)+風機+堿液水(shui)洗+MGGH升溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)：脫(tuo)硝(xiao)后的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)MGGH降溫(wen)段(duan)，降低(di)煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)至140℃左(zuo)右進(jin)入(ru)濕法(fa)脫(tuo)硫系(xi)統，在堿液噴(pen)淋(lin)塔中進(jin)一步脫(tuo)除酸性(xing)物質以(yi)及粉塵，達到(dao)超低(di)排放的要求，噴(pen)淋(lin)后的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升溫(wen)至130℃左(zuo)右進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)排放，防止低(di)溫(wen)飽(bao)和煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)凝結造(zao)成對(dui)煙(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)的腐蝕和"白煙(yan)(yan)(yan)"現象的出現。