沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好(hao)后，爐內應仔細(xi)清掃，檢查(cha)，確(que)保爐膛內無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動引風機和鼓風機空(kong)載(zai)試驗，一切正常后關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目(mu)測砂子沸騰(teng)情(qing)況硬層(ceng)次分(fen)明，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約24小時后(hou)略(lve)撒(sa)幾(ji)銑煤，啟動引風機緩慢烘(hong)烤，約48小時后(hou)關掉引風機，啟動鼓風機微量鼓風直到爐內停(ting)止冒汗或冒汽為止。

點爐(lu)

1、在爐門外(wai)準備引子煤，在黃砂中摻入細(xi)(xi)煤，細(xi)(xi)煤約占(zhan)黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀察(cha)爐(lu)內砂層沸(fei)騰時的情況，并記錄下來，供操(cao)作時參(can)考(kao)。

3、關(guan)閉鼓風(feng)(feng)機，打開引風(feng)(feng)機的調節閘板，在(zai)自然風(feng)(feng)的條件(jian)下，供適(shi)量(liang)木(mu)材在(zai)爐內燃(ran)燒成木(mu)炭(tan)，其平均厚度不低于50mm，并(bing)清除未(wei)燃(ran)透(tou)的木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒(sa)一兩銑煤，用大(da)鉤(gou)趟平，微(wei)開(kai)鼓風機(ji)調(diao)節閥，使(shi)碳火層表面微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風，每次增加(jia)風量約1-2%，間(jian)隔(ge)3分(fen)鐘，風量一碳火出(chu)現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內(nei)開始出現(xian)一(yi)層(ceng)藍色(se)火(huo)焰石，應(ying)(ying)逐步增風(feng)(feng)，待碳煤層(ceng)呈暗紅色(se)火(huo)浪后(hou)，在繼續撒引(yin)子煤，并用(yong)火(huo)鉤(gou)輕輕攪其(qi)表(biao)面，當溫度上(shang)升700℃-800℃時(shi)，風(feng)(feng)量(liang)應(ying)(ying)調(diao)節(jie)整到正(zheng)常運行的(de)60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查有無(wu)死區，發現(xian)焦(jiao)塊立即清除；如發現(xian)未沸騰，應(ying)(ying)及時(shi)加風(feng)(feng)量(liang)，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘(ju)黃色時，應緩慢加大鼓(gu)(gu)風機(ji)的風量，使(shi)整個露面成沸(fei)騰(teng)狀態，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在(zai)此狀態下，鼓(gu)(gu)風機(ji)的風量不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系(xi)統供煤，使爐(lu)內溫度(du)上升800-900℃。