固(gu)廢在進旋窯(yao)烘(hong)干、焚燒(shao)過程中(zhong)經過烘(hong)干、預(yu)熱(re)、燒(shao)結運動過程，特別在燃(ran)料在燃(ran)燒(shao)加熱(re)時與空氣、有機(ji)物反應產生大量粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重金屬等有機(ji)廢氣，需要(yao)治理達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室：來自(zi)回轉窯(yao)中未充(chong)分燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)氣體進入二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室繼續(xu)燃(ran)(ran)燒(shao)，二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室布置了高速二(er)(er)(er)次(ci)風，它(ta)能有力地(di)混攪煙(yan)氣，并且(qie)在>1100-1200 C的(de)情(qing)況下，停(ting)留>2秒的(de)行程時間(jian)，滿足(zu)二(er)(er)(er)惡英(ying)的(de)充(chong)分燃(ran)(ran)燒(shao)和分解(jie)。

2、余熱(re)(re)鍋爐(lu)：二燃室出口(kou)高溫(wen)煙(yan)氣(qi)進入余熱(re)(re)鍋爐(lu)，在(zai)煙(yan)氣(qi)降溫(wen)的同(tong)時產生蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從(cong)鍋爐(lu)汽(qi)(qi)包(bao)排出，部(bu)分(fen)(fen)經過熱(re)(re)器過熱(re)(re)后(hou)進入高溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸進行蒸汽(qi)(qi)的分(fen)(fen)配使(shi)用，另一(yi)部(bu)分(fen)(fen)即從(cong)汽(qi)(qi)包(bao)引出飽和汽(qi)(qi)進入低溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸以供(gong)使(shi)用。經余熱(re)(re)鍋爐(lu)降溫(wen)后(hou)的煙(yan)氣(qi)(約(yue)500~600°C)進入煙(yan)氣(qi)凈(jing)化(hua)系統(tong)。在(zai)余熱(re)(re)鍋爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區間(jian)處設置SNCR脫硝系統(tong)，去除約(yue)50%左右的氮氧化(hua)物。

3、急冷塔：將預熱鍋爐(lu)(lu)出(chu)來(lai)(lai)的(de)煙氣(qi)通入急冷塔進行(xing)冷卻(que)，利用噴(pen)液(ye)在(zai)高溫氣(qi)流(liu)中(zhong)的(de)蒸(zheng)發達(da)到(dao)使氣(qi)流(liu)降溫的(de)目的(de)，將爐(lu)(lu)氣(qi)溫度由(you)500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所(suo)用的(de)噴(pen)液(ye)是來(lai)(lai)自于噴(pen)淋吸(xi)收塔排出(chu)的(de)廢堿液(ye)，其中(zhong)所(suo)含堿液(ye)能對氣(qi)體中(zhong)酸性(xing)成份起中(zhong)和脫酸作用，效率可達(da)到(dao)60-80%。

4、活性(xing)(xing)消石灰、活性(xing)(xing)炭噴射(she)塔(ta)：為了(le)(le)除去煙氣中汞等(deng)金屬及其(qi)蒸汽和(he)二惡英的(de)(de)(de)有害物質，在急冷(leng)塔(ta)和(he)布袋除塵(chen)器(qi)之間的(de)(de)(de)煙道(dao)上設(she)置(zhi)有活性(xing)(xing)炭粉噴射(she)系統(tong)。活性(xing)(xing)炭粉經容(rong)積給料機，輸(shu)送(song)至特別設(she)計的(de)(de)(de)噴射(she)吸收器(qi)。同時，還配置(zhi)了(le)(le)活性(xing)(xing)消石灰（Ca(OH)2)的(de)(de)(de)噴射(she)系統(tong)，與活性(xing)(xing)碳混合后噴入干法吸收塔(ta)，通過特制的(de)(de)(de)文丘里煙氣管道(dao)，能達(da)到(dao)50%除SO2效率和(he)70%以上除HCL、HF效率。

5、布(bu)(bu)袋(dai)(dai)除塵系統(tong)：約180℃左(zuo)右的煙氣進入布(bu)(bu)袋(dai)(dai)除塵器，去(qu)除煙氣中(zhong)的粉塵，布(bu)(bu)袋(dai)(dai)出(chu)口粉塵濃度(du)低于(yu)10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用余熱(re)鍋爐產生的蒸(zheng)汽加熱(re)180℃的煙(yan)氣，升溫(wen)至240℃左右，進(jin)入低溫(wen)脫(tuo)硝系統(tong)，進(jin)一步去除煙(yan)氣種的氮氧化物(wu)(wu)，使出口(kou)氮氧化物(wu)(wu)濃度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段+風機(ji)+堿(jian)液(ye)水洗+MGGH升溫(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)：脫(tuo)(tuo)硝后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣進(jin)(jin)入MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段，降(jiang)低煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)至(zhi)140℃左(zuo)右進(jin)(jin)入濕法脫(tuo)(tuo)硫系(xi)統(tong)，在(zai)堿(jian)液(ye)噴(pen)淋(lin)(lin)塔(ta)中(zhong)進(jin)(jin)一步(bu)脫(tuo)(tuo)除(chu)酸(suan)性(xing)物質以及(ji)粉(fen)塵，達到超低排放的(de)要(yao)求，噴(pen)淋(lin)(lin)后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣經(jing)過MGGH升溫(wen)(wen)至(zhi)130℃左(zuo)右進(jin)(jin)入煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)排放，防止低溫(wen)(wen)飽和(he)煙(yan)(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)凝結造成對煙(yan)(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)(cong)的(de)腐(fu)蝕(shi)和(he)"白煙(yan)(yan)(yan)"現象的(de)出現。