沸騰爐的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌好后(hou)，爐內(nei)應(ying)仔(zi)細清掃，檢查(cha)，確保(bao)爐膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)(feng)機(ji)和鼓風(feng)(feng)機(ji)空載試(shi)驗，一切正常后(hou)關閉風(feng)(feng)機(ji)。

3、爐內(nei)鋪上黃(huang)砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷(leng)態試驗，目測(ce)砂(sha)子沸(fei)騰情況硬層次分明，平(ping)整無(wu)流溝。

4、用木材烘爐。約(yue)24小(xiao)時后(hou)略(lve)撒(sa)幾銑煤，啟(qi)(qi)動(dong)引風機緩慢烘烤，約(yue)48小(xiao)時后(hou)關(guan)掉引風機，啟(qi)(qi)動(dong)鼓風機微(wei)量鼓風直(zhi)到爐內停止冒(mao)汗或(huo)冒(mao)汽為(wei)止。

點(dian)爐

1、在(zai)爐門外(wai)準(zhun)備引子煤(mei)，在(zai)黃(huang)砂中(zhong)摻(chan)入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記(ji)錄下(xia)來，供操作時參(can)考(kao)。

3、關閉鼓(gu)風(feng)(feng)機，打(da)開(kai)引風(feng)(feng)機的調(diao)節閘(zha)板，在自然風(feng)(feng)的條件下，供適量木(mu)材在爐內燃燒成木(mu)炭，其平均厚(hou)度不(bu)低(di)于50mm，并清除未燃透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一(yi)兩銑煤(mei)，用大鉤趟平(ping)，微開(kai)鼓風(feng)機調(diao)節閥，使碳火層(ceng)表面微微跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)(jia)風，每次(ci)增加(jia)(jia)風量約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風量一碳火出現懸(xuan)浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當爐(lu)內開始出現(xian)(xian)一層(ceng)藍色火焰石，應(ying)逐步增風(feng)(feng)，待碳煤(mei)(mei)層(ceng)呈暗紅色火浪后，在繼續撒引子煤(mei)(mei)，并(bing)用火鉤輕輕攪其(qi)表面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時，風(feng)(feng)量(liang)應(ying)調節整到正常運行的60-70%，此時應(ying)檢查有(you)無死區(qu)，發現(xian)(xian)焦塊立(li)即清除；如發現(xian)(xian)未(wei)沸(fei)騰(teng)，應(ying)及時加風(feng)(feng)量(liang)，使其(qi)沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量(liang)，使整個露(lu)面成沸(fei)騰(teng)狀態，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量(liang)不在增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。