沸(fei)騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸(fei)騰(teng)爐砌好(hao)后，爐內應仔細清掃，檢查，確(que)保爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引風機和鼓風機空(kong)載(zai)試(shi)驗，一(yi)切正常后關閉風機。

3、爐內(nei)鋪上黃(huang)砂(sha)（粒(li)徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目測砂(sha)子(zi)沸騰情況硬層次分明(ming)，平整無流溝。

4、用木(mu)材烘爐。約(yue)24小時后略撒幾銑煤，啟(qi)動引(yin)風機(ji)緩慢(man)烘烤，約(yue)48小時后關掉引(yin)風機(ji)，啟(qi)動鼓風機(ji)微量鼓風直到(dao)爐內停(ting)止(zhi)冒(mao)汗或(huo)冒(mao)汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門(men)外準(zhun)備(bei)引子煤，在黃砂(sha)中摻(chan)入細煤，細煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀察(cha)爐內砂(sha)層沸騰時的情(qing)況(kuang)，并(bing)記錄下(xia)來，供操作時參(can)考。

3、關(guan)閉鼓(gu)風(feng)機(ji)，打開引風(feng)機(ji)的調節閘板，在自然風(feng)的條件下，供適量(liang)木(mu)(mu)材在爐內燃(ran)(ran)燒成木(mu)(mu)炭(tan)，其平均厚度(du)不(bu)低于50mm，并(bing)清除未燃(ran)(ran)透的木(mu)(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一兩(liang)銑(xian)煤，用大鉤趟(tang)平，微開鼓風機調節閥，使碳火層表面微微跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風(feng)，每次(ci)增(zeng)加(jia)風(feng)量(liang)約(yue)1-2%，間(jian)隔3分鐘，風(feng)量(liang)一碳(tan)火出現懸浮為限，開始(shi)燃燒。

6、當爐內開始出(chu)現(xian)一層(ceng)藍(lan)色火(huo)焰石(shi)，應(ying)(ying)逐步(bu)增風，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火(huo)浪(lang)后，在(zai)繼續撒(sa)引子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)(ying)調節(jie)整到正常(chang)運行的(de)60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查(cha)有(you)無死區，發現(xian)焦塊立(li)即(ji)清除；如(ru)發現(xian)未沸騰(teng)，應(ying)(ying)及時(shi)加風量，使其(qi)沸騰(teng)。

7、火焰呈橘(ju)黃色時，應緩慢(man)加大鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量(liang)，使整個露(lu)面成(cheng)沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高度100-200mm，在(zai)此狀態下，鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量(liang)不在(zai)增加。

8、啟(qi)動喂煤系統供煤，使爐(lu)內溫度(du)上升800-900℃。