固廢在進旋窯烘干、焚燒過程(cheng)中經過烘干、預熱、燒結(jie)運動過程(cheng)，特別在燃(ran)料在燃(ran)燒加熱時與(yu)空氣、有機(ji)物反應產生大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機(ji)廢氣，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃室(shi)(shi)：來自回(hui)轉窯中未充(chong)(chong)分燃燒(shao)(shao)的(de)氣體進(jin)入二燃室(shi)(shi)繼續燃燒(shao)(shao)，二燃室(shi)(shi)布置了(le)高速二次風，它能(neng)有力地(di)混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)情況下，停留>2秒的(de)行程(cheng)時間，滿(man)足二惡英的(de)充(chong)(chong)分燃燒(shao)(shao)和分解。

2、余(yu)熱鍋(guo)爐(lu)(lu)：二燃室出(chu)(chu)口高溫煙(yan)氣進(jin)(jin)(jin)入(ru)余(yu)熱鍋(guo)爐(lu)(lu)，在(zai)煙(yan)氣降(jiang)溫的同時產生蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)爐(lu)(lu)汽(qi)(qi)包(bao)排出(chu)(chu)，部(bu)分(fen)經過熱器過熱后(hou)進(jin)(jin)(jin)入(ru)高溫分(fen)汽(qi)(qi)缸進(jin)(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的分(fen)配使用(yong)，另一部(bu)分(fen)即(ji)從汽(qi)(qi)包(bao)引出(chu)(chu)飽和汽(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)入(ru)低溫分(fen)汽(qi)(qi)缸以供使用(yong)。經余(yu)熱鍋(guo)爐(lu)(lu)降(jiang)溫后(hou)的煙(yan)氣(約500~600°C)進(jin)(jin)(jin)入(ru)煙(yan)氣凈化系統。在(zai)余(yu)熱鍋(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫度區間處設置SNCR脫硝系統，去除約50%左右(you)的氮氧化物。

3、急冷塔(ta)：將(jiang)(jiang)預熱(re)鍋爐出(chu)來的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)通入急冷塔(ta)進行冷卻，利(li)用(yong)噴液(ye)在(zai)高(gao)溫氣(qi)(qi)流(liu)中的(de)蒸發達到(dao)(dao)使氣(qi)(qi)流(liu)降(jiang)(jiang)溫的(de)目的(de)，將(jiang)(jiang)爐氣(qi)(qi)溫度(du)由(you)500-60O°℃降(jiang)(jiang)到(dao)(dao)20O°℃以下(xia)，所用(yong)的(de)噴液(ye)是(shi)來自于噴淋吸收塔(ta)排出(chu)的(de)廢堿液(ye)，其中所含堿液(ye)能對氣(qi)(qi)體(ti)中酸性成份起中和脫酸作用(yong)，效率可達到(dao)(dao)60-80%。

4、活性消石灰、活性炭(tan)(tan)(tan)噴射(she)塔(ta)：為(wei)了(le)除(chu)(chu)去(qu)煙(yan)氣(qi)中汞(gong)等(deng)金屬及其蒸汽(qi)和二惡英的(de)(de)有(you)(you)害物質，在急冷塔(ta)和布袋除(chu)(chu)塵(chen)器之(zhi)間的(de)(de)煙(yan)道(dao)上(shang)設(she)置有(you)(you)活性炭(tan)(tan)(tan)粉噴射(she)系(xi)統。活性炭(tan)(tan)(tan)粉經容積(ji)給料(liao)機，輸送至特(te)別設(she)計的(de)(de)噴射(she)吸收器。同時，還(huan)配置了(le)活性消石灰（Ca(OH)2)的(de)(de)噴射(she)系(xi)統，與(yu)活性碳混合后噴入(ru)干(gan)法吸收塔(ta)，通過特(te)制(zhi)的(de)(de)文丘里煙(yan)氣(qi)管道(dao)，能(neng)達到(dao)50%除(chu)(chu)SO2效率和70%以(yi)上(shang)除(chu)(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)袋(dai)(dai)(dai)除(chu)塵系統：約180℃左右的(de)(de)煙(yan)氣(qi)進入布(bu)袋(dai)(dai)(dai)除(chu)塵器，去除(chu)煙(yan)氣(qi)中的(de)(de)粉塵，布(bu)袋(dai)(dai)(dai)出口粉塵濃度低(di)于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)器：采用余(yu)熱(re)鍋(guo)爐產(chan)生的(de)蒸(zheng)汽加(jia)熱(re)180℃的(de)煙(yan)氣(qi)，升溫至240℃左右(you)，進(jin)入低溫脫(tuo)硝系統，進(jin)一步去除(chu)煙(yan)氣(qi)種(zhong)的(de)氮氧(yang)化物(wu)，使(shi)出(chu)口氮氧(yang)化物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段(duan)+風機+堿液水洗+MGGH升(sheng)溫段(duan)+煙囪(cong)：脫硝后(hou)的煙氣(qi)進(jin)(jin)入MGGH降溫段(duan)，降低(di)煙溫至140℃左(zuo)右(you)進(jin)(jin)入濕法脫硫系統，在堿液噴淋(lin)(lin)塔中進(jin)(jin)一(yi)步脫除(chu)酸(suan)性物質以(yi)及粉塵，達到超低(di)排放的要求，噴淋(lin)(lin)后(hou)的煙氣(qi)經過MGGH升(sheng)溫至130℃左(zuo)右(you)進(jin)(jin)入煙囪(cong)排放，防止低(di)溫飽(bao)和煙氣(qi)在煙囪(cong)凝(ning)結造成對煙道(dao)及煙囪(cong)的腐蝕和"白煙"現象的出現。