沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰(teng)爐砌(qi)好后，爐內應仔細清(qing)掃(sao)，檢查，確保爐膛內無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動(dong)引(yin)風機(ji)和鼓風機(ji)空(kong)載試驗，一切正常(chang)后關(guan)閉風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目(mu)測砂子沸騰情況硬層次分明，平(ping)整無流(liu)溝。

4、用木材(cai)烘(hong)爐。約24小時后(hou)略撒幾銑(xian)煤，啟動引風機緩慢烘(hong)烤，約48小時后(hou)關掉(diao)引風機，啟動鼓(gu)(gu)風機微(wei)量鼓(gu)(gu)風直到爐內停(ting)止冒(mao)汗或(huo)冒(mao)汽為止。

點爐(lu)

1、在爐門外準備引子煤，在黃砂中(zhong)摻入(ru)細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內(nei)砂層沸騰時的情況，并記錄下來，供(gong)操(cao)作時參考。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打(da)開引風(feng)機(ji)的調(diao)節(jie)閘板，在自然風(feng)的條件下，供適量(liang)木材在爐內燃燒成木炭(tan)，其平均(jun)厚度不低于50mm，并清(qing)除未燃透的木炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用(yong)大鉤趟(tang)平，微開(kai)鼓(gu)風機(ji)調節(jie)閥，使碳(tan)火層表面微微跳動(dong)，開(kai)始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加(jia)風，每次增加(jia)風量約(yue)1-2%，間(jian)隔3分鐘，風量一(yi)碳(tan)火(huo)出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出現一(yi)層(ceng)藍色(se)火(huo)焰(yan)石，應(ying)逐步增風，待(dai)碳煤層(ceng)呈暗紅色(se)火(huo)浪后，在(zai)繼續撒引子煤，并用(yong)火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面，當溫(wen)度(du)上(shang)升700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應(ying)調節整到正常(chang)運行的(de)60-70%，此(ci)時(shi)應(ying)檢查(cha)有(you)無死區，發現焦(jiao)塊立即清除；如發現未沸騰，應(ying)及(ji)時(shi)加風量(liang)，使其沸騰。

7、火(huo)焰呈橘(ju)黃色時(shi)，應緩慢加(jia)大鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量，使整個(ge)露面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此狀態下(xia)，鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量不在增加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫度上升800-900℃。