固(gu)廢在進旋窯(yao)烘干(gan)、焚(fen)燒過程(cheng)中經過烘干(gan)、預熱、燒結運(yun)動過程(cheng)，特別在燃料在燃燒加熱時(shi)與空氣(qi)(qi)、有(you)機物反應產生(sheng)大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英(ying)、重金屬等有(you)機廢氣(qi)(qi)，需要(yao)治理達標排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃室(shi)：來自回轉窯(yao)中未充分(fen)(fen)燃燒(shao)的(de)氣體(ti)進入二(er)燃室(shi)繼續燃燒(shao)，二(er)燃室(shi)布置(zhi)了高速二(er)次風，它能有力地混攪煙氣，并(bing)且在>1100-1200 C的(de)情(qing)況下，停留>2秒的(de)行程時間(jian)，滿足二(er)惡英的(de)充分(fen)(fen)燃燒(shao)和分(fen)(fen)解。

2、余熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)：二燃室出口(kou)高(gao)溫煙氣(qi)進(jin)入余熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)，在煙氣(qi)降溫的(de)同時產(chan)生(sheng)蒸(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)汽(qi)從鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)汽(qi)包(bao)排出，部(bu)分經(jing)(jing)過(guo)熱(re)(re)器過(guo)熱(re)(re)后(hou)進(jin)入高(gao)溫分汽(qi)缸進(jin)行蒸(zheng)汽(qi)的(de)分配使用，另一部(bu)分即從汽(qi)包(bao)引出飽(bao)和(he)汽(qi)進(jin)入低溫分汽(qi)缸以供使用。經(jing)(jing)余熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)降溫后(hou)的(de)煙氣(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)入煙氣(qi)凈化系(xi)統。在余熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫度區間處(chu)設置(zhi)SNCR脫硝系(xi)統，去除(chu)約(yue)50%左右的(de)氮氧化物。

3、急(ji)(ji)冷塔：將預熱鍋爐出來的(de)煙氣通入急(ji)(ji)冷塔進行冷卻，利用噴(pen)液(ye)在高溫(wen)氣流中(zhong)(zhong)的(de)蒸發(fa)達(da)到使氣流降(jiang)溫(wen)的(de)目(mu)的(de)，將爐氣溫(wen)度(du)由500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下，所(suo)用的(de)噴(pen)液(ye)是(shi)來自(zi)于噴(pen)淋吸(xi)收塔排出的(de)廢堿(jian)液(ye)，其中(zhong)(zhong)所(suo)含堿(jian)液(ye)能對氣體中(zhong)(zhong)酸(suan)(suan)性成(cheng)份起中(zhong)(zhong)和脫酸(suan)(suan)作用，效率可達(da)到60-80%。

4、活性(xing)(xing)(xing)(xing)消(xiao)石灰、活性(xing)(xing)(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)(pen)射塔：為了除去(qu)煙(yan)氣中(zhong)汞等金屬(shu)及(ji)其蒸汽和二惡英的(de)(de)有害物(wu)質，在急冷(leng)塔和布袋(dai)除塵器(qi)之間的(de)(de)煙(yan)道上設(she)置(zhi)(zhi)有活性(xing)(xing)(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)噴(pen)(pen)射系統(tong)。活性(xing)(xing)(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)經容積(ji)給料機，輸(shu)送至特(te)別設(she)計的(de)(de)噴(pen)(pen)射吸收(shou)器(qi)。同時，還配置(zhi)(zhi)了活性(xing)(xing)(xing)(xing)消(xiao)石灰（Ca(OH)2)的(de)(de)噴(pen)(pen)射系統(tong)，與(yu)活性(xing)(xing)(xing)(xing)碳混(hun)合后(hou)噴(pen)(pen)入干法吸收(shou)塔，通過特(te)制的(de)(de)文丘里煙(yan)氣管道，能(neng)達到50%除SO2效(xiao)率和70%以上除HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)系統：約180℃左右的(de)煙(yan)(yan)氣進入布袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)器，去除(chu)煙(yan)(yan)氣中的(de)粉塵(chen)，布袋(dai)(dai)出口粉塵(chen)濃度低于(yu)10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產生的(de)蒸汽加熱180℃的(de)煙(yan)氣(qi)，升溫(wen)(wen)至(zhi)240℃左右，進入低溫(wen)(wen)脫硝系統，進一步去(qu)除煙(yan)氣(qi)種的(de)氮(dan)氧化物，使出口(kou)氮(dan)氧化物濃(nong)度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段(duan)+風(feng)機+堿(jian)液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段(duan)+煙(yan)囪(cong)：脫硝后(hou)的(de)煙(yan)氣進入(ru)(ru)MGGH降溫(wen)段(duan)，降低(di)煙(yan)溫(wen)至(zhi)140℃左右進入(ru)(ru)濕法脫硫系統，在堿(jian)液噴(pen)淋塔中進一步脫除酸性物質以及粉塵，達到超低(di)排放(fang)的(de)要求，噴(pen)淋后(hou)的(de)煙(yan)氣經過MGGH升(sheng)溫(wen)至(zhi)130℃左右進入(ru)(ru)煙(yan)囪(cong)排放(fang)，防(fang)止低(di)溫(wen)飽和煙(yan)氣在煙(yan)囪(cong)凝結造成(cheng)對(dui)煙(yan)道及煙(yan)囪(cong)的(de)腐蝕和"白煙(yan)"現象的(de)出現。