沸騰爐的操作

燒(shao)爐(lu)

1、沸騰爐砌好(hao)后，爐內應(ying)仔細清掃，檢查(cha)，確保(bao)爐膛內無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一切(qie)正常后關閉風機(ji)。

3、爐內(nei)鋪(pu)上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目測砂(sha)子沸騰情(qing)況硬(ying)層(ceng)次(ci)分明，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)爐(lu)。約(yue)24小時(shi)后(hou)略撒幾銑煤，啟動(dong)引風機(ji)(ji)緩慢(man)烘(hong)烤，約(yue)48小時(shi)后(hou)關掉引風機(ji)(ji)，啟動(dong)鼓風機(ji)(ji)微量鼓風直到爐(lu)內停止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引(yin)子煤(mei)，在黃(huang)砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓(gu)風機(ji)，觀察(cha)爐內(nei)砂層沸(fei)騰時的(de)情況，并(bing)記(ji)錄(lu)下(xia)來(lai)，供操作(zuo)時參考。

3、關閉(bi)鼓風(feng)(feng)機，打開引風(feng)(feng)機的調(diao)節閘板，在自然風(feng)(feng)的條件下，供適(shi)量(liang)木材在爐內燃燒成木炭，其(qi)平均厚度(du)不(bu)低于50mm，并清除未(wei)燃透的木炭。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調節閥，使碳火層表面微微跳動，開始燃(ran)燒(shao)。

5、視情況(kuang)緩慢加風(feng)，每(mei)次增(zeng)加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳(tan)火(huo)出(chu)現懸浮(fu)為限，開始燃燒。

6、當爐(lu)內開始出現一層藍色火(huo)焰石，應(ying)(ying)逐(zhu)步增風(feng)，待碳煤層呈暗(an)紅色火(huo)浪后，在(zai)繼續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪(jiao)其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應(ying)(ying)調節整到正常運行(xing)的(de)60-70%，此時應(ying)(ying)檢(jian)查有(you)無死區(qu)，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未沸(fei)騰，應(ying)(ying)及時加風(feng)量(liang)，使其(qi)沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時(shi)，應緩慢加大(da)鼓風機(ji)的(de)風量(liang)，使(shi)整個露面成(cheng)沸騰狀態，沸騰高(gao)度(du)100-200mm，在(zai)(zai)此狀態下(xia)，鼓風機(ji)的(de)風量(liang)不在(zai)(zai)增加。

8、啟動喂煤系(xi)統供煤，使爐內(nei)溫(wen)度(du)上升800-900℃。