沸騰爐(lu)的(de)操作(zuo)

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢(jian)查，確(que)保爐膛內無鐵定(ding)等雜物。

2、啟動(dong)引(yin)風機和鼓(gu)風機空載試驗，一切正常后關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目測(ce)砂(sha)子沸騰情況硬層次(ci)分(fen)明，平整無流溝。

4、用(yong)木材(cai)烘(hong)爐(lu)。約24小(xiao)時(shi)后略撒幾銑煤，啟動引(yin)風(feng)(feng)機緩慢(man)烘(hong)烤(kao)，約48小(xiao)時(shi)后關(guan)掉引(yin)風(feng)(feng)機，啟動鼓風(feng)(feng)機微量鼓風(feng)(feng)直到(dao)爐(lu)內停(ting)止冒(mao)汗或冒(mao)汽為(wei)止。

點(dian)爐

1、在(zai)爐(lu)門外準備引子煤，在(zai)黃(huang)(huang)砂中摻入細煤，細煤約占黃(huang)(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下來，供(gong)操作時參考。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引風機(ji)的(de)調節閘板，在(zai)自然風的(de)條件下，供(gong)適量木(mu)材在(zai)爐(lu)內燃(ran)燒成(cheng)木(mu)炭(tan)，其平均(jun)厚度不低(di)于50mm，并清除未燃(ran)透(tou)的(de)木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓風機調節(jie)閥(fa)，使碳(tan)火層(ceng)表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情況緩(huan)慢加風，每次增加風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)一(yi)碳(tan)火(huo)出現(xian)懸浮(fu)為限，開始燃燒。

6、當爐內開始(shi)出現(xian)一層藍色(se)火焰石，應逐步增風(feng)(feng)(feng)，待(dai)碳煤層呈暗紅色(se)火浪后，在(zai)繼(ji)續撒引子煤，并用火鉤(gou)輕輕攪其表(biao)面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時，風(feng)(feng)(feng)量應調節整到(dao)正常(chang)運(yun)行(xing)的(de)60-70%，此時應檢查有無死區，發現(xian)焦(jiao)塊立即清除；如發現(xian)未沸(fei)騰(teng)，應及時加(jia)風(feng)(feng)(feng)量，使其沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘(ju)黃(huang)色時，應緩(huan)慢加大鼓(gu)風機的風量(liang)，使(shi)整個(ge)露面成沸騰狀(zhuang)態，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下(xia)，鼓(gu)風機的風量(liang)不在(zai)增加。

8、啟(qi)動(dong)喂(wei)煤系統供煤，使爐內溫度上(shang)升800-900℃。