沸騰爐的(de)操作(zuo)

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好后，爐內(nei)應仔細(xi)清掃，檢(jian)查，確保爐膛內(nei)無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和(he)鼓風(feng)機(ji)空載試驗，一切正常后(hou)關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態(tai)試(shi)驗，目(mu)測砂子沸騰情況硬層(ceng)次分(fen)明，平整無流(liu)溝。

4、用(yong)木材烘爐。約24小(xiao)時后(hou)略撒幾銑煤，啟動引(yin)風機(ji)(ji)緩慢烘烤，約48小(xiao)時后(hou)關掉引(yin)風機(ji)(ji)，啟動鼓風機(ji)(ji)微量(liang)鼓風直到(dao)爐內停止冒(mao)(mao)汗或冒(mao)(mao)汽為止。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃(huang)砂中(zhong)摻入細煤，細煤約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂層沸騰時的情況(kuang)，并記錄下來，供操作時參(can)考(kao)。

3、關(guan)閉鼓(gu)風機，打開引風機的調節(jie)閘板，在自然風的條件下，供適量木材在爐內燃燒成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除(chu)未燃透的木炭。

4、向爐內撒一(yi)兩(liang)銑煤，用大鉤(gou)趟平，微(wei)開鼓(gu)風(feng)機調(diao)節閥，使(shi)碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情況(kuang)緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現懸(xuan)浮為限，開始(shi)燃燒。

6、當爐內開(kai)始(shi)出現一(yi)層(ceng)藍色(se)火(huo)焰石，應逐(zhu)步增風，待碳煤(mei)(mei)層(ceng)呈(cheng)暗(an)紅色(se)火(huo)浪(lang)后，在(zai)繼續撒引子(zi)煤(mei)(mei)，并(bing)用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量應調(diao)節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應檢查有無(wu)死區，發(fa)現焦塊立即清(qing)除；如(ru)發(fa)現未沸(fei)騰，應及時(shi)加(jia)風量，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)機的風(feng)量，使整個露面成沸騰狀(zhuang)態，沸騰高度(du)100-200mm，在(zai)(zai)此狀(zhuang)態下，鼓風(feng)機的風(feng)量不在(zai)(zai)增加。

8、啟動喂(wei)煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。