沸騰(teng)爐的操作(zuo)

燒爐

1、沸(fei)騰爐砌好后，爐內應仔細清掃(sao)，檢查，確保爐膛內無鐵定等(deng)雜物。

2、啟(qi)動引風(feng)(feng)機和鼓風(feng)(feng)機空載試驗(yan)，一切(qie)正(zheng)常(chang)后關閉風(feng)(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目(mu)測砂子沸騰情況硬(ying)層(ceng)次分明(ming)，平整無(wu)流溝。

4、用木材烘(hong)爐(lu)。約24小(xiao)時(shi)后略(lve)撒幾(ji)銑煤(mei)，啟動引(yin)風(feng)(feng)機緩慢(man)烘(hong)烤(kao)，約48小(xiao)時(shi)后關掉引(yin)風(feng)(feng)機，啟動鼓風(feng)(feng)機微量鼓風(feng)(feng)直到爐(lu)內(nei)停(ting)止(zhi)冒汗或冒汽為(wei)止(zhi)。

點爐

1、在爐門(men)外(wai)準備引子(zi)煤(mei)，在黃(huang)砂中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層(ceng)沸騰(teng)時(shi)的情(qing)況，并記錄下來，供操作時(shi)參(can)考。

3、關(guan)閉(bi)鼓風機，打開引(yin)風機的(de)調(diao)節閘(zha)板，在自然風的(de)條件(jian)下，供適量木(mu)材在爐內燃(ran)燒成木(mu)炭，其平均厚度不低(di)于(yu)50mm，并清(qing)除未燃(ran)透(tou)的(de)木(mu)炭。

4、向爐內(nei)撒一(yi)兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)(wei)開鼓風(feng)機調節閥(fa)，使碳火層表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開始(shi)燃燒。

5、視情況緩慢加風，每次增加風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風量(liang)一碳火(huo)出(chu)現懸浮為限，開始(shi)燃燒。

6、當爐(lu)內開始(shi)出現一層(ceng)藍(lan)色(se)火焰石(shi)，應逐步增風，待碳煤層(ceng)呈(cheng)暗紅色(se)火浪(lang)后(hou)，在(zai)繼(ji)續(xu)撒引(yin)子(zi)煤，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)(shi)，風量應調節整到(dao)正常運行(xing)的60-70%，此時(shi)(shi)應檢查有(you)無(wu)死區(qu)，發現焦塊(kuai)立(li)即清除；如發現未沸(fei)騰，應及時(shi)(shi)加(jia)風量，使其(qi)沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量，使整個露面成沸騰狀(zhuang)態，沸騰高度(du)100-200mm，在此(ci)狀(zhuang)態下，鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量不在增加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使(shi)爐(lu)內溫(wen)度(du)上(shang)升800-900℃。