固廢(fei)在(zai)進(jin)旋窯烘干、焚燒過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)經過(guo)(guo)烘干、預熱(re)(re)、燒結運(yun)動(dong)過(guo)(guo)程(cheng)，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒加熱(re)(re)時(shi)與空氣(qi)、有機(ji)物反(fan)應產(chan)生大(da)量粉(fen)塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重金屬等有機(ji)廢(fei)氣(qi)，需(xu)要治理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室：來自回(hui)轉(zhuan)窯(yao)中未充分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)氣體進入二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒(shao)，二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室布(bu)置了高速二(er)(er)(er)次(ci)風，它能有(you)力地(di)混攪煙氣，并且在(zai)>1100-1200 C的(de)情況(kuang)下，停留>2秒(miao)的(de)行程時間，滿足二(er)(er)(er)惡英的(de)充分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)和分(fen)解(jie)。

2、余(yu)(yu)熱鍋(guo)爐：二燃室出(chu)口高溫(wen)(wen)(wen)煙氣(qi)進(jin)(jin)(jin)入余(yu)(yu)熱鍋(guo)爐，在煙氣(qi)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)的同(tong)時產(chan)生蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)爐汽(qi)(qi)包(bao)(bao)排(pai)出(chu)，部分經過熱器過熱后進(jin)(jin)(jin)入高溫(wen)(wen)(wen)分汽(qi)(qi)缸(gang)進(jin)(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的分配使(shi)用，另(ling)一部分即從汽(qi)(qi)包(bao)(bao)引(yin)出(chu)飽和汽(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)入低(di)溫(wen)(wen)(wen)分汽(qi)(qi)缸(gang)以(yi)供使(shi)用。經余(yu)(yu)熱鍋(guo)爐降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)后的煙氣(qi)(約500~600°C)進(jin)(jin)(jin)入煙氣(qi)凈化系(xi)統(tong)。在余(yu)(yu)熱鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)(wen)(wen)度區間處設置SNCR脫硝系(xi)統(tong)，去除約50%左右(you)的氮氧化物。

3、急(ji)冷塔：將預熱(re)鍋爐出(chu)(chu)來的煙氣(qi)通入(ru)急(ji)冷塔進行冷卻，利用噴(pen)(pen)液(ye)在高溫(wen)(wen)氣(qi)流中(zhong)的蒸(zheng)發達到(dao)使氣(qi)流降溫(wen)(wen)的目的，將爐氣(qi)溫(wen)(wen)度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以(yi)下(xia)，所用的噴(pen)(pen)液(ye)是來自于(yu)噴(pen)(pen)淋吸收(shou)塔排出(chu)(chu)的廢堿(jian)液(ye)，其中(zhong)所含堿(jian)液(ye)能對(dui)氣(qi)體(ti)中(zhong)酸(suan)性成份(fen)起中(zhong)和脫酸(suan)作(zuo)用，效(xiao)率可達到(dao)60-80%。

4、活性(xing)(xing)消石灰、活性(xing)(xing)炭噴射(she)(she)塔(ta)：為(wei)了(le)除去(qu)煙氣中汞等金屬(shu)及其蒸汽和二惡英的(de)有害物質，在急冷塔(ta)和布(bu)袋除塵器之間的(de)煙道上(shang)設置有活性(xing)(xing)炭粉噴射(she)(she)系(xi)統。活性(xing)(xing)炭粉經容(rong)積給料(liao)機，輸送至特別設計(ji)的(de)噴射(she)(she)吸收(shou)器。同時，還配置了(le)活性(xing)(xing)消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴射(she)(she)系(xi)統，與(yu)活性(xing)(xing)碳混(hun)合(he)后(hou)噴入(ru)干法吸收(shou)塔(ta)，通過特制的(de)文丘里煙氣管道，能達(da)到50%除SO2效率和70%以(yi)上(shang)除HCL、HF效率。

5、布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)塵系統：約180℃左(zuo)右的煙(yan)氣進入(ru)布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)塵器，去除(chu)煙(yan)氣中(zhong)的粉塵，布(bu)(bu)袋(dai)出口(kou)粉塵濃度(du)低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用(yong)余熱鍋爐產生的蒸汽(qi)加(jia)熱180℃的煙(yan)氣(qi)，升溫至240℃左右，進(jin)入低溫脫硝(xiao)系統，進(jin)一(yi)步去除(chu)煙(yan)氣(qi)種的氮氧(yang)(yang)化物(wu)，使出口氮氧(yang)(yang)化物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段+風機(ji)+堿液(ye)水洗+MGGH升溫(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)囪：脫(tuo)硝后的(de)煙(yan)(yan)氣進入MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段，降(jiang)低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)至140℃左右進入濕法脫(tuo)硫系統，在(zai)堿液(ye)噴(pen)淋塔中進一步脫(tuo)除酸(suan)性物質以及粉塵，達到超低(di)排(pai)放的(de)要(yao)求，噴(pen)淋后的(de)煙(yan)(yan)氣經過MGGH升溫(wen)(wen)至130℃左右進入煙(yan)(yan)囪排(pai)放，防止低(di)溫(wen)(wen)飽(bao)和煙(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)囪凝結(jie)造成對煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪的(de)腐蝕和"白煙(yan)(yan)"現象的(de)出現。