沸騰爐(lu)的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢查，確(que)保(bao)爐膛內無鐵定(ding)等(deng)雜物。

2、啟動引風機和(he)鼓風機空載試驗，一切正常后關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態(tai)試驗(yan)，目測(ce)砂子沸騰情況硬層次(ci)分明，平整無流溝。

4、用木(mu)材(cai)烘爐。約(yue)24小(xiao)(xiao)時后(hou)略撒(sa)幾(ji)銑煤，啟動(dong)引風(feng)(feng)機緩慢(man)烘烤(kao)，約(yue)48小(xiao)(xiao)時后(hou)關掉(diao)引風(feng)(feng)機，啟動(dong)鼓(gu)風(feng)(feng)機微量鼓(gu)風(feng)(feng)直到爐內停止冒(mao)(mao)汗或冒(mao)(mao)汽為止。

點爐

1、在爐(lu)門外準備引(yin)子煤，在黃砂中摻(chan)入細(xi)煤，細(xi)煤約(yue)占黃沙體積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀察爐內砂(sha)層沸騰時的情(qing)況，并記錄下來，供操作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)調節閘板，在自然風(feng)的(de)條件下(xia)，供適量木材(cai)在爐內燃燒成木炭，其平均厚(hou)度不低于(yu)50mm，并清(qing)除未燃透的(de)木炭。

4、向爐(lu)內撒一兩銑煤(mei)，用大鉤(gou)趟平，微開鼓風(feng)機調(diao)節(jie)閥，使碳火(huo)層表面微微跳(tiao)動，開始燃燒。

5、視情(qing)況緩慢加風，每次增加風量約(yue)1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風量一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出現一層(ceng)藍色(se)火焰石(shi)，應(ying)逐(zhu)步增(zeng)風(feng)，待碳煤層(ceng)呈暗紅色(se)火浪后，在繼續撒引子煤，并用火鉤(gou)輕(qing)輕(qing)攪其表(biao)面，當溫度上(shang)升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應(ying)調節整到(dao)正常(chang)運行的60-70%，此時應(ying)檢查有無(wu)死(si)區，發(fa)現焦塊立(li)即清除；如發(fa)現未沸騰(teng)，應(ying)及(ji)時加風(feng)量(liang)，使其沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風機(ji)的風量，使整(zheng)個露面成沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高度(du)100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓風機(ji)的風量不(bu)在增加。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。