固廢在(zai)進旋窯烘(hong)干、焚燒過程(cheng)中經過烘(hong)干、預熱(re)、燒結運動(dong)過程(cheng)，特(te)別在(zai)燃料在(zai)燃燒加熱(re)時與空氣(qi)、有(you)機(ji)物反應(ying)產生(sheng)大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有(you)機(ji)廢氣(qi)，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室：來自回轉窯中未充(chong)分(fen)燃(ran)燒(shao)的(de)氣體(ti)進入二(er)(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)(er)燃(ran)室布置了高(gao)速二(er)(er)次風，它能(neng)有力地混攪煙氣，并(bing)且(qie)在(zai)>1100-1200 C的(de)情況下，停(ting)留>2秒(miao)的(de)行程時(shi)間，滿足二(er)(er)惡(e)英(ying)的(de)充(chong)分(fen)燃(ran)燒(shao)和分(fen)解(jie)。

2、余熱(re)鍋(guo)爐：二燃室(shi)出(chu)口(kou)高溫(wen)(wen)(wen)煙氣(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)入余熱(re)鍋(guo)爐，在煙氣(qi)(qi)(qi)降溫(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)同時產生蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)爐汽(qi)(qi)包排(pai)出(chu)，部分經過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后進(jin)(jin)(jin)入高溫(wen)(wen)(wen)分汽(qi)(qi)缸進(jin)(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的(de)(de)(de)分配使用，另一(yi)部分即從汽(qi)(qi)包引出(chu)飽和(he)汽(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)入低溫(wen)(wen)(wen)分汽(qi)(qi)缸以(yi)供使用。經余熱(re)鍋(guo)爐降溫(wen)(wen)(wen)后的(de)(de)(de)煙氣(qi)(qi)(qi)(約500~600°C)進(jin)(jin)(jin)入煙氣(qi)(qi)(qi)凈化系統。在余熱(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)(wen)(wen)度區間處設置SNCR脫硝系統，去除約50%左右的(de)(de)(de)氮氧化物。

3、急冷(leng)塔：將預熱鍋(guo)爐出來的(de)煙氣通入急冷(leng)塔進行冷(leng)卻(que)，利用噴液在高溫(wen)氣流(liu)中的(de)蒸(zheng)發達到(dao)使氣流(liu)降溫(wen)的(de)目的(de)，將爐氣溫(wen)度(du)由(you)500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下(xia)，所用的(de)噴液是來自于(yu)噴淋吸(xi)收塔排出的(de)廢堿(jian)液，其中所含堿(jian)液能對(dui)氣體中酸性成份(fen)起中和(he)脫酸作用，效率可(ke)達到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性消(xiao)(xiao)石灰、活(huo)(huo)性炭(tan)噴射(she)(she)塔：為(wei)了(le)除去煙(yan)氣中汞等金屬及其蒸汽和(he)二(er)惡英的(de)有(you)害物(wu)質，在急(ji)冷塔和(he)布袋(dai)除塵器(qi)之間(jian)的(de)煙(yan)道上設置有(you)活(huo)(huo)性炭(tan)粉噴射(she)(she)系統(tong)。活(huo)(huo)性炭(tan)粉經容積給(gei)料機，輸送(song)至(zhi)特(te)別(bie)設計的(de)噴射(she)(she)吸收器(qi)。同(tong)時，還(huan)配(pei)置了(le)活(huo)(huo)性消(xiao)(xiao)石灰（Ca(OH)2)的(de)噴射(she)(she)系統(tong)，與活(huo)(huo)性碳混合后(hou)噴入(ru)干法吸收塔，通過特(te)制的(de)文丘里煙(yan)氣管道，能達到50%除SO2效率(lv)和(he)70%以上除HCL、HF效率(lv)。

5、布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)系統(tong)：約180℃左右的煙氣(qi)進入布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器，去除(chu)煙氣(qi)中的粉塵(chen)(chen)(chen)，布(bu)(bu)袋(dai)出口粉塵(chen)(chen)(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用余熱(re)鍋(guo)爐產生(sheng)的(de)蒸汽加熱(re)180℃的(de)煙(yan)氣(qi)，升(sheng)溫至240℃左右，進入低溫脫硝系(xi)統，進一步去除煙(yan)氣(qi)種(zhong)的(de)氮氧化物，使出口(kou)氮氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)(jiang)溫段(duan)(duan)+風機+堿液水洗+MGGH升溫段(duan)(duan)+煙(yan)囪(cong)：脫(tuo)硝(xiao)后的(de)煙(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降(jiang)(jiang)溫段(duan)(duan)，降(jiang)(jiang)低煙(yan)溫至140℃左(zuo)右進(jin)入濕法脫(tuo)硫系統，在堿液噴淋(lin)塔中進(jin)一步脫(tuo)除酸性(xing)物質以及粉(fen)塵，達到超低排(pai)放(fang)的(de)要求(qiu)，噴淋(lin)后的(de)煙(yan)氣(qi)經過MGGH升溫至130℃左(zuo)右進(jin)入煙(yan)囪(cong)排(pai)放(fang)，防止低溫飽和煙(yan)氣(qi)在煙(yan)囪(cong)凝結造成對煙(yan)道及煙(yan)囪(cong)的(de)腐蝕和"白(bai)煙(yan)"現(xian)象的(de)出(chu)現(xian)。