沸騰爐的操作(zuo)

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好后，爐內(nei)應仔細清掃(sao)，檢查(cha)，確保(bao)爐膛內(nei)無鐵(tie)定等雜物(wu)。

2、啟動引(yin)風機和鼓風機空載試驗，一切正常后關閉風機。

3、爐內鋪上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目測砂子(zi)沸騰情況(kuang)硬層(ceng)次分明，平整無(wu)流溝(gou)。

4、用木材烘爐。約24小時(shi)后(hou)略撒幾銑(xian)煤(mei)，啟動引風(feng)(feng)機緩(huan)慢(man)烘烤，約48小時(shi)后(hou)關掉引風(feng)(feng)機，啟動鼓(gu)風(feng)(feng)機微量鼓(gu)風(feng)(feng)直到爐內停(ting)止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為(wei)止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐門外準(zhun)備引子煤，在(zai)黃砂中摻(chan)入細煤，細煤約占(zhan)黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機(ji)，觀察爐內砂層沸騰時的(de)情況，并(bing)記(ji)錄下來，供(gong)操作時參(can)考。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打(da)開引風(feng)機(ji)的調節閘(zha)板，在自然風(feng)的條(tiao)件下，供適量木(mu)材在爐內燃(ran)(ran)燒(shao)成木(mu)炭，其(qi)平(ping)均厚度不低于(yu)50mm，并(bing)清除未燃(ran)(ran)透的木(mu)炭。

4、向爐內撒(sa)一兩銑煤(mei)，用大鉤(gou)趟平，微開鼓風機(ji)調(diao)節閥，使碳(tan)火層表面微微跳動，開始燃燒(shao)。

5、視情(qing)況緩(huan)慢加(jia)風，每(mei)次增(zeng)加(jia)風量約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風量一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內(nei)開始出現一層藍(lan)色(se)火焰石(shi)，應逐步(bu)增風，待碳(tan)煤層呈暗紅色(se)火浪后，在繼(ji)續撒引子(zi)煤，并用(yong)火鉤輕輕攪其表面，當(dang)溫度(du)上(shang)升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風量應調(diao)節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應檢(jian)查有無死區，發(fa)現焦塊立即清(qing)除；如發(fa)現未沸(fei)騰(teng)，應及時(shi)加(jia)風量，使其沸(fei)騰(teng)。

7、火(huo)焰呈橘黃色時(shi)，應緩慢加(jia)大鼓風(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)量，使整個(ge)露(lu)面成沸騰狀(zhuang)態，沸騰高度(du)100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓風(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)量不在增加(jia)。

8、啟動(dong)喂(wei)煤系統(tong)供煤，使爐內溫度上(shang)升800-900℃。