沸騰爐的操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐(lu)砌好(hao)后，爐(lu)內(nei)應仔細(xi)清(qing)掃，檢查，確(que)保爐(lu)膛內(nei)無(wu)鐵定(ding)等雜(za)物(wu)。

2、啟動引風(feng)(feng)機和鼓風(feng)(feng)機空載試(shi)驗，一切正常(chang)后(hou)關閉風(feng)(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試(shi)驗，目測砂子沸(fei)騰情況硬層次(ci)分明(ming)，平(ping)整無流溝。

4、用(yong)木材(cai)烘(hong)爐。約24小時后(hou)略撒幾銑煤，啟(qi)動(dong)引(yin)風機(ji)緩慢烘(hong)烤，約48小時后(hou)關掉引(yin)風機(ji)，啟(qi)動(dong)鼓(gu)風機(ji)微(wei)量鼓(gu)風直到爐內停止冒汗(han)或冒汽(qi)為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引子(zi)煤，在(zai)黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂層沸騰時的情況，并(bing)記(ji)錄下來，供操作時參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的(de)調節閘(zha)板，在自然風的(de)條(tiao)件下，供適量木(mu)(mu)材在爐(lu)內燃燒成木(mu)(mu)炭(tan)，其平均(jun)厚度(du)不低于50mm，并清除未燃透的(de)木(mu)(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒(sa)一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓(gu)風機調節閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開始燃燒(shao)。

5、視情況緩慢加風(feng)，每次(ci)增加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳(tan)火(huo)出現(xian)懸(xuan)浮(fu)為限，開始(shi)燃燒(shao)。

6、當爐內開(kai)始出(chu)現(xian)(xian)一層藍(lan)色(se)火焰石，應(ying)(ying)逐步(bu)增(zeng)風，待碳煤層呈暗紅色(se)火浪后，在繼(ji)續撒引子煤，并用火鉤輕輕攪(jiao)其(qi)表(biao)面(mian)，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應(ying)(ying)調(diao)節整到正常運(yun)行的60-70%，此(ci)時(shi)應(ying)(ying)檢(jian)查有無死區(qu)，發現(xian)(xian)焦塊立即清除；如(ru)發現(xian)(xian)未沸騰，應(ying)(ying)及時(shi)加風量(liang)，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘(ju)黃色時(shi)，應(ying)緩慢(man)加大鼓(gu)風機的(de)風量(liang)，使(shi)整個露面成沸(fei)騰狀態(tai)(tai)，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態(tai)(tai)下(xia)，鼓(gu)風機的(de)風量(liang)不(bu)在增加。

8、啟動(dong)喂煤(mei)系統供煤(mei)，使(shi)爐內(nei)溫度(du)上升800-900℃。