固廢(fei)(fei)在(zai)進旋窯烘(hong)干、焚燒過程中經過烘(hong)干、預(yu)熱、燒結運動(dong)過程，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒加熱時與空氣、有機物反(fan)應(ying)產生(sheng)大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英(ying)、重(zhong)金屬等有機廢(fei)(fei)氣，需要治理(li)達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室：來自回轉窯中未充分燃(ran)燒(shao)的(de)氣(qi)體進入二(er)(er)燃(ran)室繼續(xu)燃(ran)燒(shao)，二(er)(er)燃(ran)室布置了高速二(er)(er)次(ci)風，它(ta)能(neng)有力(li)地混攪煙氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)情況下，停留(liu)>2秒的(de)行程時間，滿足二(er)(er)惡英的(de)充分燃(ran)燒(shao)和(he)分解。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)：二燃室出(chu)口高溫煙(yan)氣(qi)進(jin)入余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)，在煙(yan)氣(qi)降溫的(de)同時產生蒸汽，蒸汽從(cong)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)汽包排出(chu)，部(bu)(bu)分經(jing)過熱(re)器過熱(re)后進(jin)入高溫分汽缸進(jin)行蒸汽的(de)分配使用(yong)，另一(yi)部(bu)(bu)分即從(cong)汽包引(yin)出(chu)飽和汽進(jin)入低溫分汽缸以供使用(yong)。經(jing)余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)降溫后的(de)煙(yan)氣(qi)(約500~600°C)進(jin)入煙(yan)氣(qi)凈化(hua)系統。在余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)800-1100℃溫度區間處設(she)置SNCR脫硝系統，去(qu)除約50%左(zuo)右的(de)氮氧化(hua)物(wu)。

3、急(ji)冷塔(ta)：將預熱鍋爐(lu)出(chu)來(lai)的(de)煙氣(qi)通入急(ji)冷塔(ta)進行冷卻，利用噴(pen)液(ye)(ye)在高溫(wen)氣(qi)流中(zhong)(zhong)的(de)蒸(zheng)發達(da)到(dao)使氣(qi)流降溫(wen)的(de)目的(de)，將爐(lu)氣(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所(suo)用的(de)噴(pen)液(ye)(ye)是來(lai)自于噴(pen)淋吸收塔(ta)排出(chu)的(de)廢堿(jian)(jian)液(ye)(ye)，其中(zhong)(zhong)所(suo)含堿(jian)(jian)液(ye)(ye)能對(dui)氣(qi)體中(zhong)(zhong)酸性成份起中(zhong)(zhong)和脫酸作用，效(xiao)率(lv)可(ke)達(da)到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)消石(shi)灰(hui)、活(huo)性(xing)炭噴(pen)(pen)射塔(ta)(ta)：為了除去煙(yan)氣(qi)中(zhong)汞等金(jin)屬及其蒸(zheng)汽和二(er)惡英的有(you)害物(wu)質，在急(ji)冷(leng)塔(ta)(ta)和布袋除塵(chen)器(qi)之間的煙(yan)道(dao)上(shang)(shang)設置(zhi)(zhi)有(you)活(huo)性(xing)炭粉噴(pen)(pen)射系(xi)統(tong)(tong)。活(huo)性(xing)炭粉經容積(ji)給(gei)料機，輸送至特別設計的噴(pen)(pen)射吸(xi)收(shou)器(qi)。同時，還配(pei)置(zhi)(zhi)了活(huo)性(xing)消石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的噴(pen)(pen)射系(xi)統(tong)(tong)，與活(huo)性(xing)碳混合后噴(pen)(pen)入(ru)干(gan)法吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)，通過特制的文(wen)丘里煙(yan)氣(qi)管道(dao)，能(neng)達到(dao)50%除SO2效(xiao)率和70%以(yi)上(shang)(shang)除HCL、HF效(xiao)率。

5、布(bu)(bu)(bu)袋除(chu)(chu)塵系統：約180℃左右的煙氣進入布(bu)(bu)(bu)袋除(chu)(chu)塵器，去除(chu)(chu)煙氣中(zhong)的粉塵，布(bu)(bu)(bu)袋出口粉塵濃度低(di)于10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用余熱(re)鍋(guo)爐產生的(de)蒸(zheng)汽加熱(re)180℃的(de)煙氣(qi)，升溫(wen)至240℃左右，進入低溫(wen)脫硝系統，進一步去(qu)除煙氣(qi)種的(de)氮(dan)(dan)氧化(hua)物，使出口氮(dan)(dan)氧化(hua)物濃度小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段+風(feng)機+堿液(ye)水洗(xi)+MGGH升溫(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣進(jin)入MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段，降(jiang)低煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)至140℃左(zuo)右(you)進(jin)入濕法脫硫系統(tong)，在(zai)堿液(ye)噴(pen)淋(lin)塔中進(jin)一步脫除酸性物質以及(ji)粉塵，達(da)到超(chao)低排放(fang)的(de)要求，噴(pen)淋(lin)后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣經過MGGH升溫(wen)(wen)至130℃左(zuo)右(you)進(jin)入煙(yan)(yan)囪(cong)排放(fang)，防止低溫(wen)(wen)飽(bao)和(he)煙(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)囪(cong)凝結造成對(dui)煙(yan)(yan)道(dao)及(ji)煙(yan)(yan)囪(cong)的(de)腐蝕和(he)"白煙(yan)(yan)"現(xian)象的(de)出現(xian)。