沸騰爐的操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐砌好后，爐內應仔(zi)細清掃(sao)，檢查，確保爐膛(tang)內無鐵定等(deng)雜物(wu)。

2、啟動引風(feng)機和鼓風(feng)機空載試驗，一切正常后關閉(bi)風(feng)機。

3、爐內(nei)鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態(tai)試驗，目測砂子沸騰(teng)情(qing)況硬層次分明(ming)，平(ping)整無流(liu)溝。

4、用木材烘(hong)(hong)爐。約(yue)(yue)24小時(shi)后(hou)略撒(sa)幾銑煤(mei)，啟動引風(feng)(feng)機緩慢烘(hong)(hong)烤，約(yue)(yue)48小時(shi)后(hou)關掉(diao)引風(feng)(feng)機，啟動鼓(gu)風(feng)(feng)機微量鼓(gu)風(feng)(feng)直到爐內(nei)停止(zhi)冒汗(han)或(huo)冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外(wai)準(zhun)備引(yin)子煤，在黃砂中摻(chan)入細煤，細煤約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況(kuang)，并記(ji)錄下來，供操作時參考。

3、關閉鼓(gu)風(feng)(feng)(feng)機，打開引風(feng)(feng)(feng)機的(de)調節閘板，在(zai)自然風(feng)(feng)(feng)的(de)條件下，供適量(liang)木材在(zai)爐(lu)內燃(ran)燒(shao)成木炭(tan)，其(qi)平均厚度不低于50mm，并清除(chu)未燃(ran)透的(de)木炭(tan)。

4、向(xiang)爐(lu)內撒一兩銑煤，用(yong)大鉤(gou)趟(tang)平，微開鼓風機調(diao)節閥，使碳火層(ceng)表面微微跳動，開始燃燒。

5、視情況(kuang)緩(huan)慢加風(feng)，每次增(zeng)加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現懸浮(fu)為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內(nei)開始出現一層藍(lan)色火(huo)焰(yan)石，應(ying)逐步增風(feng)，待(dai)碳(tan)煤(mei)層呈暗紅色火(huo)浪后，在繼(ji)續(xu)撒(sa)引子(zi)煤(mei)，并用火(huo)鉤輕輕攪(jiao)其表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)調節整到正常運行的60-70%，此時應(ying)檢(jian)查有無死(si)區，發現焦塊立即清除(chu)；如(ru)發現未沸(fei)騰(teng)，應(ying)及時加風(feng)量，使其沸(fei)騰(teng)。

7、火焰(yan)呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風機的風量，使整個露面成(cheng)沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高度100-200mm，在此(ci)狀(zhuang)態(tai)下，鼓風機的風量不(bu)在增(zeng)加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內(nei)溫度(du)上升800-900℃。