固廢(fei)在進(jin)旋窯烘(hong)干、焚(fen)燒過程中經過烘(hong)干、預熱(re)、燒結運(yun)動(dong)過程，特別在燃料在燃燒加熱(re)時(shi)與空氣(qi)、有機物反(fan)應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等(deng)有機廢(fei)氣(qi)，需要治理達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)室(shi)：來自(zi)回轉窯(yao)中未充分燃(ran)燒(shao)的(de)(de)氣體進(jin)入二燃(ran)室(shi)繼續燃(ran)燒(shao)，二燃(ran)室(shi)布置(zhi)了高速二次風，它能(neng)有力地(di)混(hun)攪煙氣，并且在(zai)>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留(liu)>2秒的(de)(de)行程(cheng)時間，滿足二惡英的(de)(de)充分燃(ran)燒(shao)和分解。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)爐：二燃室出(chu)(chu)口(kou)高(gao)溫煙(yan)氣(qi)進(jin)入余(yu)熱(re)鍋(guo)爐，在煙(yan)氣(qi)降(jiang)溫的(de)同時(shi)產生蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從鍋(guo)爐汽(qi)包排出(chu)(chu)，部分(fen)(fen)經(jing)過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后(hou)進(jin)入高(gao)溫分(fen)(fen)汽(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)的(de)分(fen)(fen)配使用，另一部分(fen)(fen)即(ji)從汽(qi)包引出(chu)(chu)飽和汽(qi)進(jin)入低溫分(fen)(fen)汽(qi)缸以供(gong)使用。經(jing)余(yu)熱(re)鍋(guo)爐降(jiang)溫后(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)入煙(yan)氣(qi)凈化系統(tong)。在余(yu)熱(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫度區間處設置SNCR脫硝系統(tong)，去除約(yue)50%左(zuo)右的(de)氮氧化物。

3、急冷塔(ta)：將(jiang)預熱(re)鍋爐出(chu)來(lai)的(de)煙(yan)氣(qi)通入(ru)急冷塔(ta)進行冷卻(que)，利用噴(pen)液(ye)(ye)在高(gao)溫氣(qi)流(liu)中(zhong)(zhong)的(de)蒸發達(da)到使氣(qi)流(liu)降溫的(de)目的(de)，將(jiang)爐氣(qi)溫度(du)由500-60O°℃降到20O°℃以下，所(suo)用的(de)噴(pen)液(ye)(ye)是(shi)來(lai)自于噴(pen)淋吸(xi)收塔(ta)排出(chu)的(de)廢(fei)堿(jian)液(ye)(ye)，其(qi)中(zhong)(zhong)所(suo)含(han)堿(jian)液(ye)(ye)能對氣(qi)體(ti)中(zhong)(zhong)酸(suan)性成份起中(zhong)(zhong)和脫酸(suan)作(zuo)用，效率可達(da)到60-80%。

4、活(huo)(huo)(huo)性(xing)消石灰(hui)、活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭噴(pen)(pen)(pen)射(she)塔(ta)：為(wei)了除去(qu)煙氣中(zhong)汞等(deng)金屬(shu)及其蒸汽和二惡英的有害物質，在急冷塔(ta)和布袋除塵器之(zhi)間(jian)的煙道上設置有活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭粉噴(pen)(pen)(pen)射(she)系(xi)統。活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭粉經容積給料機，輸送至特(te)別設計的噴(pen)(pen)(pen)射(she)吸收器。同(tong)時(shi)，還配(pei)置了活(huo)(huo)(huo)性(xing)消石灰(hui)（Ca(OH)2)的噴(pen)(pen)(pen)射(she)系(xi)統，與活(huo)(huo)(huo)性(xing)碳混合后噴(pen)(pen)(pen)入干法吸收塔(ta)，通過特(te)制的文丘里煙氣管道，能達到50%除SO2效(xiao)率和70%以上除HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋(dai)除(chu)塵(chen)系統：約180℃左右的煙氣進入布袋(dai)除(chu)塵(chen)器，去除(chu)煙氣中的粉塵(chen)，布袋(dai)出口粉塵(chen)濃度(du)低于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)器(qi)：采用余熱(re)鍋爐(lu)產(chan)生的蒸汽加(jia)熱(re)180℃的煙氣，升溫至240℃左右，進入(ru)低溫脫硝系統，進一步去(qu)除煙氣種的氮(dan)氧化物，使出口(kou)氮(dan)氧化物濃度(du)小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)+風(feng)機+堿(jian)液(ye)水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)，降(jiang)低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)至140℃左右進(jin)入(ru)濕法脫硫系統，在堿(jian)液(ye)噴淋(lin)塔中進(jin)一步脫除酸性(xing)物質以及(ji)粉塵，達到(dao)超(chao)低(di)排放(fang)的(de)要求(qiu)，噴淋(lin)后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升(sheng)溫(wen)至130℃左右進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)囪(cong)排放(fang)，防止低(di)溫(wen)飽和煙(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)囪(cong)凝(ning)結造成對煙(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)囪(cong)的(de)腐蝕和"白煙(yan)(yan)"現(xian)象的(de)出(chu)現(xian)。