沸騰爐的(de)操作(zuo)

燒爐

1、沸騰爐砌好后(hou)，爐內應仔(zi)細清掃，檢(jian)查(cha)，確保爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載(zai)試驗，一(yi)切正(zheng)常后(hou)關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上(shang)黃(huang)砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸騰情(qing)況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木(mu)材烘爐(lu)。約24小時后(hou)略撒幾銑煤，啟(qi)(qi)動(dong)(dong)引風機(ji)緩(huan)慢烘烤，約48小時后(hou)關掉(diao)引風機(ji)，啟(qi)(qi)動(dong)(dong)鼓(gu)風機(ji)微量鼓(gu)風直到(dao)爐(lu)內停(ting)止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引(yin)子煤(mei)，在黃(huang)(huang)砂中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃(huang)(huang)沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂(sha)層(ceng)沸騰時的情況，并記錄下來，供操(cao)作時參考。

3、關(guan)閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的調節閘(zha)板，在自然風(feng)的條件下(xia)，供(gong)適量(liang)木材在爐內燃(ran)燒成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未(wei)燃(ran)透的木炭。

4、向爐內(nei)撒一(yi)兩(liang)銑煤，用大鉤趟(tang)平，微(wei)開鼓風(feng)機調節閥，使碳火層(ceng)表面微(wei)微(wei)跳動，開始(shi)燃(ran)燒。

5、視情(qing)況緩慢加(jia)風，每次(ci)增(zeng)加(jia)風量約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風量一碳火出現懸浮為限(xian)，開始燃燒(shao)。

6、當(dang)爐(lu)內開始出現一層(ceng)藍(lan)色火焰石(shi)，應逐步增風，待(dai)碳煤(mei)層(ceng)呈暗(an)紅色火浪后，在繼續撒引子煤(mei)，并用(yong)火鉤輕輕攪其(qi)表面(mian)，當(dang)溫度上升700℃-800℃時，風量應調節(jie)整到正常(chang)運行的60-70%，此(ci)時應檢查有無(wu)死區(qu)，發(fa)現焦塊(kuai)立即清除；如發(fa)現未沸騰，應及時加風量，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時，應(ying)緩慢加(jia)大(da)鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量，使整個露面(mian)成沸騰狀(zhuang)態，沸騰高度100-200mm，在(zai)此(ci)狀(zhuang)態下，鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量不(bu)在(zai)增加(jia)。

8、啟(qi)動喂煤系(xi)統(tong)供(gong)煤，使(shi)爐內溫度上升800-900℃。