沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌(qi)好后(hou)，爐內(nei)應仔細清掃，檢查，確(que)保爐膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引風(feng)(feng)機和鼓風(feng)(feng)機空載(zai)試驗，一(yi)切正常后關閉風(feng)(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明，平整無(wu)流(liu)溝。

4、用木(mu)材烘爐(lu)。約(yue)24小時后略撒幾銑煤，啟(qi)動引(yin)風(feng)(feng)機(ji)緩慢烘烤(kao)，約(yue)48小時后關掉引(yin)風(feng)(feng)機(ji)，啟(qi)動鼓風(feng)(feng)機(ji)微(wei)量鼓風(feng)(feng)直到(dao)爐(lu)內停止(zhi)冒汗或冒汽為(wei)止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引(yin)子煤(mei)，在(zai)黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體(ti)積的(de)8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀(guan)察(cha)爐內(nei)砂層沸騰時的情(qing)況，并記錄下來，供操作時參考。

3、關(guan)閉鼓風(feng)機，打開引(yin)風(feng)機的(de)調節(jie)閘板(ban)，在自然風(feng)的(de)條(tiao)件下，供(gong)適量(liang)木(mu)材在爐內燃燒成木(mu)炭，其(qi)平均厚度不低(di)于(yu)50mm，并清除未燃透的(de)木(mu)炭。

4、向爐內(nei)撒一(yi)兩銑煤，用大鉤(gou)趟平，微開(kai)鼓風機調節閥，使(shi)碳火層表面微微跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加風(feng)，每(mei)次(ci)增加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風(feng)量一碳火出(chu)現懸(xuan)浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開(kai)始出現一層藍色火(huo)焰石，應(ying)逐步增風，待碳煤層呈暗紅色火(huo)浪后，在繼(ji)續撒引(yin)子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面(mian)，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時，風量(liang)應(ying)調節整到正常運行(xing)的60-70%，此時應(ying)檢查(cha)有無死區(qu)，發(fa)現焦(jiao)塊立即清除；如發(fa)現未沸騰，應(ying)及時加(jia)風量(liang)，使(shi)其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩(huan)慢(man)加(jia)大鼓風機(ji)的風量，使整個(ge)露面成(cheng)沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高(gao)度100-200mm，在此(ci)狀態下，鼓風機(ji)的風量不在增加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統(tong)供(gong)煤(mei)，使爐內溫度上升800-900℃。