沸(fei)騰爐的(de)操(cao)作

燒爐

1、沸(fei)騰爐砌好(hao)后，爐內應仔細清掃，檢(jian)查，確保爐膛(tang)內無鐵定等雜物(wu)。

2、啟動(dong)引風(feng)機和鼓(gu)風(feng)機空載試驗，一切正(zheng)常后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子(zi)沸(fei)騰情(qing)況(kuang)硬層次分明，平整無流溝(gou)。

4、用(yong)木材烘(hong)爐。約24小時后(hou)略(lve)撒幾銑煤，啟動(dong)引風(feng)機緩慢烘(hong)烤，約48小時后(hou)關(guan)掉引風(feng)機，啟動(dong)鼓(gu)(gu)風(feng)機微量鼓(gu)(gu)風(feng)直(zhi)到爐內(nei)停止(zhi)冒汗(han)或(huo)冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)(zai)爐門外準(zhun)備(bei)引子(zi)煤，在(zai)(zai)黃砂中(zhong)摻入(ru)細煤，細煤約占(zhan)黃沙體(ti)積的(de)8-10%。

2、開啟鼓(gu)風(feng)機，觀(guan)察(cha)爐內砂層沸(fei)騰時(shi)的情況，并記錄下來，供操作時(shi)參考。

3、關閉(bi)鼓(gu)風機(ji)，打開(kai)引風機(ji)的調(diao)節閘板(ban)，在自然(ran)風的條件下(xia)，供適量木(mu)(mu)材(cai)在爐內燃燒成木(mu)(mu)炭(tan)，其平均(jun)厚度不低(di)于50mm，并清除未燃透的木(mu)(mu)炭(tan)。

4、向(xiang)爐(lu)內(nei)撒一兩銑煤(mei)，用大鉤趟(tang)平(ping)，微開鼓風機(ji)調節(jie)閥(fa)，使碳火層表面微微跳動(dong)，開始(shi)燃燒。

5、視情況(kuang)緩慢加風，每(mei)次(ci)增加風量(liang)約1-2%，間隔3分(fen)鐘(zhong)，風量(liang)一碳火出現懸浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當(dang)爐內開(kai)始出現(xian)一層(ceng)藍色(se)火焰(yan)石，應逐步增風(feng)(feng)，待(dai)碳煤(mei)層(ceng)呈暗紅色(se)火浪后，在繼續撒引子煤(mei)，并用火鉤輕輕攪(jiao)其(qi)表面，當(dang)溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)(shi)，風(feng)(feng)量應調(diao)節整到正常(chang)運行的60-70%，此時(shi)(shi)應檢查(cha)有無死區(qu)，發現(xian)焦(jiao)塊(kuai)立即清(qing)除；如發現(xian)未沸(fei)騰，應及(ji)時(shi)(shi)加風(feng)(feng)量，使其(qi)沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢(man)加大(da)鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量，使整個露面(mian)成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量不(bu)在增(zeng)加。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫度上升800-900℃。