沸(fei)騰爐的操作(zuo)

燒爐(lu)

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內應(ying)仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風機和鼓風機空載試驗，一切正常后關(guan)閉風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態(tai)試驗，目測砂子沸(fei)騰(teng)情況硬層次分明，平(ping)整無流溝(gou)。

4、用木材烘爐(lu)。約24小時后略撒幾(ji)銑(xian)煤，啟(qi)動引(yin)風(feng)(feng)機緩慢烘烤，約48小時后關掉引(yin)風(feng)(feng)機，啟(qi)動鼓風(feng)(feng)機微量鼓風(feng)(feng)直(zhi)到(dao)爐(lu)內停止冒汗或冒汽為止。

點爐(lu)

1、在(zai)爐門外(wai)準備引(yin)子煤(mei)，在(zai)黃砂中(zhong)摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約(yue)占(zhan)黃沙體積的(de)8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐內(nei)砂層沸騰時的情(qing)況，并記錄下來，供(gong)操作時參(can)考。

3、關閉鼓風機，打開引(yin)風機的(de)調(diao)節閘(zha)板，在自然風的(de)條件(jian)下，供適量木(mu)(mu)材在爐(lu)內(nei)燃(ran)燒(shao)成木(mu)(mu)炭(tan)，其平均厚度不低于50mm，并清除(chu)未(wei)燃(ran)透的(de)木(mu)(mu)炭(tan)。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤，用(yong)大鉤趟平(ping)，微(wei)開鼓風機調節閥，使(shi)碳火(huo)層(ceng)表面微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開始(shi)燃燒。

5、視情(qing)況緩慢加風，每(mei)次增加風量約1-2%，間(jian)隔3分鐘(zhong)，風量一(yi)碳火出現懸浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當爐內開始出現(xian)一層(ceng)藍色火(huo)焰石，應逐步增風，待(dai)碳(tan)煤(mei)層(ceng)呈(cheng)暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒引(yin)子煤(mei)，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其(qi)表面，當溫度(du)上(shang)升700℃-800℃時，風量(liang)(liang)應調節整到正常運行的60-70%，此時應檢查有無死區，發(fa)現(xian)焦(jiao)塊(kuai)立即清除；如(ru)發(fa)現(xian)未沸騰，應及時加風量(liang)(liang)，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應緩慢加(jia)大鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)，使(shi)整個露(lu)面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高(gao)度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)不(bu)在增加(jia)。

8、啟動喂煤系(xi)統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。