固廢在進(jin)旋(xuan)窯烘干、焚燒(shao)過程(cheng)中經過烘干、預熱、燒(shao)結運動過程(cheng)，特(te)別(bie)在燃(ran)料在燃(ran)燒(shao)加熱時與空氣(qi)、有機物反應產生大量(liang)粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英、重金屬等有機廢氣(qi)，需要治(zhi)理達標排(pai)放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃室：來自回轉窯中未充(chong)分燃燒的氣體進入二(er)燃室繼續燃燒，二(er)燃室布(bu)置(zhi)了(le)高速二(er)次風(feng)，它能(neng)有(you)力地混攪煙氣，并(bing)且(qie)在>1100-1200 C的情況下，停留>2秒的行程時間，滿足(zu)二(er)惡英(ying)的充(chong)分燃燒和(he)分解。

2、余(yu)(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐：二燃室(shi)出(chu)口高(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)氣(qi)進(jin)入余(yu)(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐，在煙(yan)氣(qi)降溫(wen)(wen)的(de)(de)同時(shi)產生蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從鍋(guo)(guo)爐汽(qi)包排出(chu)，部分(fen)經過熱(re)器(qi)過熱(re)后進(jin)入高(gao)溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)缸進(jin)行(xing)蒸汽(qi)的(de)(de)分(fen)配使(shi)用，另一部分(fen)即從汽(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)進(jin)入低溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)缸以(yi)供使(shi)用。經余(yu)(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐降溫(wen)(wen)后的(de)(de)煙(yan)氣(qi)(約500~600°C)進(jin)入煙(yan)氣(qi)凈(jing)化系統。在余(yu)(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐800-1100℃溫(wen)(wen)度區(qu)間(jian)處設置(zhi)SNCR脫硝系統，去除(chu)約50%左右的(de)(de)氮氧化物。

3、急冷塔(ta)：將(jiang)預熱鍋爐出(chu)來的(de)煙氣(qi)(qi)通入急冷塔(ta)進行冷卻，利用(yong)噴(pen)(pen)(pen)液(ye)在(zai)高溫(wen)氣(qi)(qi)流中的(de)蒸發達到(dao)使(shi)氣(qi)(qi)流降溫(wen)的(de)目的(de)，將(jiang)爐氣(qi)(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以(yi)下，所用(yong)的(de)噴(pen)(pen)(pen)液(ye)是來自于噴(pen)(pen)(pen)淋(lin)吸收塔(ta)排(pai)出(chu)的(de)廢堿液(ye)，其中所含堿液(ye)能對氣(qi)(qi)體(ti)中酸性(xing)成(cheng)份(fen)起(qi)中和脫(tuo)酸作用(yong)，效率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消石灰(hui)、活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)噴(pen)射(she)(she)(she)塔：為了(le)(le)除去煙(yan)(yan)氣中汞等金(jin)屬及其蒸(zheng)汽和(he)二惡英的(de)有(you)害物(wu)質，在(zai)急(ji)冷塔和(he)布(bu)袋除塵器之間的(de)煙(yan)(yan)道上設置有(you)活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)粉噴(pen)射(she)(she)(she)系統。活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)粉經容(rong)積(ji)給料機，輸(shu)送至特別設計的(de)噴(pen)射(she)(she)(she)吸收器。同時，還(huan)配置了(le)(le)活(huo)性(xing)(xing)消石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)(she)(she)系統，與活(huo)性(xing)(xing)碳混合后噴(pen)入干法(fa)吸收塔，通過特制的(de)文丘里煙(yan)(yan)氣管道，能達到50%除SO2效(xiao)率(lv)和(he)70%以上除HCL、HF效(xiao)率(lv)。

5、布(bu)袋除塵系統：約180℃左右的煙氣(qi)(qi)進入布(bu)袋除塵器，去除煙氣(qi)(qi)中(zhong)的粉塵，布(bu)袋出口(kou)粉塵濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采(cai)用余熱鍋爐產生的蒸汽加(jia)熱180℃的煙(yan)氣(qi)，升溫至240℃左右，進入低溫脫硝系統，進一(yi)步去除煙(yan)氣(qi)種的氮(dan)氧(yang)化(hua)物(wu)，使出口(kou)氮(dan)氧(yang)化(hua)物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)段+風(feng)機+堿液水洗+MGGH升溫(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)：脫(tuo)硝后的(de)煙(yan)(yan)氣進入(ru)MGGH降溫(wen)(wen)段，降低煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)至(zhi)140℃左右(you)進入(ru)濕(shi)法脫(tuo)硫系統，在堿液噴(pen)(pen)淋(lin)塔中(zhong)進一步脫(tuo)除酸性(xing)物(wu)質以(yi)及粉塵，達到超低排放的(de)要求，噴(pen)(pen)淋(lin)后的(de)煙(yan)(yan)氣經過MGGH升溫(wen)(wen)至(zhi)130℃左右(you)進入(ru)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)排放，防(fang)止低溫(wen)(wen)飽(bao)和(he)煙(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)凝結(jie)造(zao)成對煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)的(de)腐蝕和(he)"白煙(yan)(yan)"現象(xiang)的(de)出現。