沸(fei)騰爐的操作(zuo)

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好(hao)后，爐內(nei)應仔細清掃，檢查，確保爐膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)(feng)機(ji)和鼓風(feng)(feng)機(ji)空載試驗，一切正常(chang)后關閉風(feng)(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目測(ce)砂子沸騰情況(kuang)硬(ying)層次(ci)分明，平整無(wu)流溝。

4、用(yong)木(mu)材烘爐(lu)。約(yue)24小時(shi)后(hou)略(lve)撒(sa)幾銑煤，啟(qi)動(dong)引風(feng)機緩慢烘烤，約(yue)48小時(shi)后(hou)關掉(diao)引風(feng)機，啟(qi)動(dong)鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直(zhi)到(dao)爐(lu)內停(ting)止(zhi)冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為止(zhi)。

點(dian)爐

1、在(zai)爐門外(wai)準備引子煤，在(zai)黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂層沸騰時的(de)情況，并記錄下來(lai)，供操作時參考(kao)。

3、關閉鼓(gu)風機(ji)，打開(kai)引風機(ji)的(de)調節閘板，在自然(ran)風的(de)條(tiao)件下，供(gong)適量木(mu)材在爐內(nei)燃(ran)燒(shao)成木(mu)炭，其平均厚(hou)度不低于(yu)50mm，并清除未燃(ran)透的(de)木(mu)炭。

4、向爐內撒(sa)一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)(wei)開鼓風機調節閥，使碳火(huo)層表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開始燃燒(shao)。

5、視情(qing)況緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風量一(yi)碳火出現懸浮為限(xian)，開始燃(ran)燒(shao)。

6、當(dang)爐內開始出(chu)現(xian)(xian)一層(ceng)藍色火焰石(shi)，應逐步(bu)增風，待碳煤層(ceng)呈暗(an)紅色火浪后，在繼續撒引子(zi)煤，并用火鉤輕輕攪其表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時，風量應調節整到正常運行(xing)的60-70%，此時應檢查(cha)有無死(si)區，發(fa)現(xian)(xian)焦塊立(li)即清(qing)除(chu)；如發(fa)現(xian)(xian)未沸(fei)騰，應及時加風量，使其沸(fei)騰。

7、火焰(yan)呈(cheng)橘(ju)黃色時，應(ying)緩慢加大鼓風機的風量，使整個(ge)露(lu)面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓風機的風量不在增加。

8、啟動喂煤系(xi)統供煤，使爐(lu)內溫度上(shang)升800-900℃。