固廢在(zai)(zai)進旋窯烘干、焚燒過程中經過烘干、預(yu)熱(re)、燒結運動(dong)過程，特別在(zai)(zai)燃(ran)料在(zai)(zai)燃(ran)燒加熱(re)時與空(kong)氣、有機物反應產生大量粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重金屬等有機廢氣，需要治理達標排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)室：來自回轉窯中(zhong)未充分燃(ran)燒的氣體進入二燃(ran)室繼續燃(ran)燒，二燃(ran)室布(bu)置了高速二次風，它能有力地混(hun)攪煙氣，并(bing)且在>1100-1200 C的情況下，停留>2秒(miao)的行程時(shi)間，滿(man)足二惡英的充分燃(ran)燒和(he)分解。

2、余(yu)熱鍋爐：二燃(ran)室出(chu)口高溫(wen)煙(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)余(yu)熱鍋爐，在煙(yan)氣(qi)降溫(wen)的(de)(de)同時產生(sheng)蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從(cong)鍋爐汽(qi)(qi)包排出(chu)，部分(fen)(fen)經(jing)過熱器(qi)過熱后進(jin)入(ru)高溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)(qi)的(de)(de)分(fen)(fen)配使用，另一部分(fen)(fen)即從(cong)汽(qi)(qi)包引出(chu)飽和(he)汽(qi)(qi)進(jin)入(ru)低溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸以(yi)供使用。經(jing)余(yu)熱鍋爐降溫(wen)后的(de)(de)煙(yan)氣(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)入(ru)煙(yan)氣(qi)凈化系統。在余(yu)熱鍋爐800-1100℃溫(wen)度區間處設置SNCR脫(tuo)硝系統，去(qu)除約(yue)50%左右的(de)(de)氮(dan)氧(yang)化物(wu)。

3、急(ji)冷(leng)塔(ta)：將(jiang)預熱鍋爐出(chu)來(lai)的(de)煙氣(qi)(qi)通入急(ji)冷(leng)塔(ta)進行(xing)冷(leng)卻，利用(yong)噴液在高溫(wen)(wen)氣(qi)(qi)流中的(de)蒸發達(da)到(dao)使氣(qi)(qi)流降溫(wen)(wen)的(de)目的(de)，將(jiang)爐氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)度(du)由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下(xia)，所用(yong)的(de)噴液是來(lai)自于噴淋吸收塔(ta)排(pai)出(chu)的(de)廢堿(jian)(jian)液，其中所含堿(jian)(jian)液能對(dui)氣(qi)(qi)體中酸性成(cheng)份起中和脫酸作用(yong)，效(xiao)率可(ke)達(da)到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)(xing)消(xiao)石(shi)(shi)灰、活(huo)性(xing)(xing)(xing)炭噴(pen)射塔(ta)：為(wei)了除去(qu)煙(yan)氣中汞等金屬及其蒸(zheng)汽和(he)(he)二惡英的有(you)害物質(zhi)，在(zai)急冷塔(ta)和(he)(he)布袋除塵(chen)器(qi)之間的煙(yan)道(dao)上(shang)設(she)置有(you)活(huo)性(xing)(xing)(xing)炭粉(fen)噴(pen)射系統。活(huo)性(xing)(xing)(xing)炭粉(fen)經容積給料機，輸送至特(te)別設(she)計(ji)的噴(pen)射吸(xi)收(shou)器(qi)。同時(shi)，還配置了活(huo)性(xing)(xing)(xing)消(xiao)石(shi)(shi)灰（Ca(OH)2)的噴(pen)射系統，與活(huo)性(xing)(xing)(xing)碳混合(he)后噴(pen)入(ru)干(gan)法吸(xi)收(shou)塔(ta)，通過特(te)制的文丘(qiu)里煙(yan)氣管道(dao)，能達(da)到50%除SO2效率和(he)(he)70%以(yi)上(shang)除HCL、HF效率。

5、布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)系統：約180℃左右的(de)煙(yan)氣進入布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)器，去除(chu)煙(yan)氣中的(de)粉(fen)(fen)塵(chen)，布(bu)袋(dai)出口粉(fen)(fen)塵(chen)濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用(yong)余(yu)熱鍋爐產生(sheng)的(de)蒸(zheng)汽加(jia)熱180℃的(de)煙(yan)氣，升溫至(zhi)240℃左右，進入(ru)低溫脫硝系統，進一步去除(chu)煙(yan)氣種的(de)氮(dan)(dan)氧(yang)化物(wu)，使出口氮(dan)(dan)氧(yang)化物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段+風機+堿液水洗(xi)+MGGH升(sheng)溫段+煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)：脫硝后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣進(jin)入MGGH降溫段，降低(di)煙(yan)(yan)(yan)溫至140℃左右(you)進(jin)入濕法(fa)脫硫(liu)系統(tong)，在(zai)堿液噴淋塔中(zhong)進(jin)一步脫除(chu)酸性物質(zhi)以(yi)及(ji)粉塵，達到超低(di)排放的(de)要求，噴淋后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣經過MGGH升(sheng)溫至130℃左右(you)進(jin)入煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)排放，防止低(di)溫飽(bao)和(he)煙(yan)(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)凝結造成對煙(yan)(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)的(de)腐(fu)蝕和(he)"白(bai)煙(yan)(yan)(yan)"現象的(de)出現。