沸騰爐的(de)操作

燒(shao)爐(lu)

1、沸(fei)騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)應仔細清掃，檢查，確(que)保(bao)爐(lu)膛內(nei)無(wu)鐵定等雜物(wu)。

2、啟動(dong)引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一切(qie)正常后關閉(bi)風機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子(zi)沸騰情況硬層次(ci)分明，平整無流溝。

4、用木(mu)材烘爐(lu)。約24小時后略撒(sa)幾銑(xian)煤，啟動引風(feng)(feng)機(ji)緩慢烘烤，約48小時后關掉(diao)引風(feng)(feng)機(ji)，啟動鼓風(feng)(feng)機(ji)微量鼓風(feng)(feng)直到爐(lu)內停止冒汗或(huo)冒汽為止。

點(dian)爐(lu)

1、在爐(lu)門外準(zhun)備(bei)引子煤(mei)，在黃砂中(zhong)摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃沙(sha)體(ti)積的8-10%。

2、開(kai)啟(qi)鼓風機，觀察爐(lu)內砂層沸騰時(shi)的情況，并記錄(lu)下來，供操作時(shi)參考。

3、關閉(bi)鼓風機，打開(kai)引風機的(de)調節閘板，在自然風的(de)條件(jian)下(xia)，供適量木材在爐內燃燒成(cheng)木炭，其(qi)平均(jun)厚度(du)不低于50mm，并清除(chu)未燃透的(de)木炭。

4、向(xiang)爐內撒(sa)一兩(liang)銑煤，用大鉤(gou)趟平，微開(kai)鼓風機(ji)調節閥，使(shi)碳火(huo)層(ceng)表面(mian)微微跳動，開(kai)始燃(ran)燒(shao)。

5、視情況(kuang)緩慢(man)加風，每(mei)次增加風量約(yue)1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風量一(yi)碳火(huo)出現懸(xuan)浮為限，開始燃燒(shao)。

6、當爐(lu)內開(kai)始出現(xian)一層藍色(se)火焰(yan)石(shi)，應逐步增(zeng)風，待碳煤層呈暗紅色(se)火浪(lang)后，在繼續撒(sa)引子煤，并用(yong)火鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)(shi)，風量(liang)應調節整(zheng)到正常運(yun)行的60-70%，此時(shi)(shi)應檢(jian)查有無(wu)死區(qu)，發現(xian)焦(jiao)塊立即清除(chu)；如發現(xian)未(wei)沸騰，應及時(shi)(shi)加風量(liang)，使(shi)其沸騰。

7、火(huo)焰(yan)呈橘黃色(se)時，應緩慢加(jia)大鼓(gu)風機的(de)(de)風量，使整(zheng)個露面成沸騰(teng)狀態(tai)(tai)，沸騰(teng)高度(du)100-200mm，在(zai)此狀態(tai)(tai)下(xia)，鼓(gu)風機的(de)(de)風量不在(zai)增加(jia)。

8、啟(qi)動(dong)喂(wei)煤系統供煤，使(shi)爐(lu)內(nei)溫度上升(sheng)800-900℃。