沸騰爐的操作(zuo)

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌好后(hou)，爐內(nei)應仔細清掃，檢查(cha)，確保爐膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和(he)鼓(gu)風(feng)機(ji)空載試(shi)驗，一切正常后(hou)關閉(bi)風(feng)機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目測砂子(zi)沸騰(teng)情況(kuang)硬層次分(fen)明(ming)，平整無(wu)流溝。

4、用木材烘爐。約(yue)(yue)24小時(shi)后略(lve)撒(sa)幾銑煤，啟動(dong)引風(feng)機(ji)緩慢烘烤，約(yue)(yue)48小時(shi)后關掉引風(feng)機(ji)，啟動(dong)鼓(gu)風(feng)機(ji)微量鼓(gu)風(feng)直到爐內停止(zhi)冒(mao)汗或(huo)冒(mao)汽為(wei)止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引(yin)子煤(mei)，在黃(huang)砂中(zhong)摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓(gu)風機(ji)，觀察爐(lu)內砂層沸騰(teng)時的情(qing)況(kuang)，并記錄下來，供操(cao)作時參考。

3、關閉鼓風(feng)(feng)機(ji)，打開引(yin)風(feng)(feng)機(ji)的(de)調節閘(zha)板，在自然風(feng)(feng)的(de)條(tiao)件下(xia)，供適量木材在爐內燃(ran)燒成木炭，其平(ping)均厚度不低于50mm，并清除未燃(ran)透的(de)木炭。

4、向爐內撒一兩(liang)銑(xian)煤，用大鉤(gou)趟(tang)平，微開(kai)(kai)鼓風(feng)機調節閥，使(shi)碳火(huo)層(ceng)表面微微跳動，開(kai)(kai)始燃燒。

5、視情(qing)況緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現(xian)懸(xuan)浮為限，開始(shi)燃燒。

6、當爐(lu)內開始出現一層(ceng)藍(lan)色火(huo)焰石，應逐(zhu)步增風，待碳(tan)煤層(ceng)呈暗紅色火(huo)浪后(hou)，在繼續撒引子煤，并用火(huo)鉤(gou)輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)攪其表(biao)面，當溫(wen)度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風量應調節整(zheng)到正常運(yun)行(xing)的(de)60-70%，此時(shi)應檢(jian)查(cha)有無死區(qu)，發現焦塊立即清除；如發現未沸(fei)(fei)騰(teng)，應及時(shi)加風量，使其沸(fei)(fei)騰(teng)。

7、火(huo)焰呈(cheng)橘(ju)黃色(se)時(shi)，應緩慢加大(da)鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量(liang)，使整個露(lu)面成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高度(du)100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量(liang)不在增加。

8、啟動喂(wei)煤系統供(gong)煤，使爐內溫(wen)度(du)上升800-900℃。