固廢(fei)在(zai)進旋窯烘干、焚燒(shao)過程中(zhong)經過烘干、預熱、燒(shao)結運動過程，特別(bie)在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)加熱時與空氣、有(you)機物(wu)反應產生大量(liang)粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等(deng)有(you)機廢(fei)氣，需要治理達標(biao)排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)(ran)室：來自(zi)回轉(zhuan)窯中未充分(fen)(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)的(de)(de)氣體進入二燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，二燃(ran)(ran)室布(bu)置了高速二次風，它(ta)能有力地(di)混攪煙(yan)氣，并且在>1100-1200 C的(de)(de)情況下(xia)，停留>2秒的(de)(de)行程時間，滿足二惡英(ying)的(de)(de)充分(fen)(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)和分(fen)(fen)解。

2、余熱(re)鍋(guo)爐(lu)：二燃(ran)室出(chu)口高(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)氣進(jin)入(ru)余熱(re)鍋(guo)爐(lu)，在煙(yan)氣降(jiang)溫(wen)(wen)的同時(shi)產生(sheng)蒸汽(qi)(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)(qi)從鍋(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)(qi)包排(pai)出(chu)，部(bu)分(fen)(fen)(fen)經過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后進(jin)入(ru)高(gao)溫(wen)(wen)分(fen)(fen)(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)(qi)(qi)的分(fen)(fen)(fen)配使用(yong)，另一(yi)部(bu)分(fen)(fen)(fen)即從汽(qi)(qi)(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)(qi)(qi)進(jin)入(ru)低(di)溫(wen)(wen)分(fen)(fen)(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸以(yi)供(gong)使用(yong)。經余熱(re)鍋(guo)爐(lu)降(jiang)溫(wen)(wen)后的煙(yan)氣(約(yue)500~600°C)進(jin)入(ru)煙(yan)氣凈化系(xi)統(tong)。在余熱(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間處(chu)設(she)置SNCR脫硝系(xi)統(tong)，去除約(yue)50%左右的氮氧化物。

3、急冷塔(ta)(ta)(ta)：將(jiang)預熱鍋爐出來的(de)煙(yan)氣通入急冷塔(ta)(ta)(ta)進行冷卻，利(li)用(yong)噴液(ye)在(zai)高溫氣流中的(de)蒸發(fa)達到使氣流降(jiang)溫的(de)目(mu)的(de)，將(jiang)爐氣溫度由500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下，所用(yong)的(de)噴液(ye)是來自于噴淋吸收塔(ta)(ta)(ta)排(pai)出的(de)廢堿液(ye)，其中所含(han)堿液(ye)能對氣體中酸性成份起(qi)中和脫酸作用(yong)，效率可達到60-80%。

4、活性(xing)消(xiao)石灰、活性(xing)炭噴(pen)射(she)(she)(she)塔：為(wei)了除(chu)(chu)去煙(yan)氣中汞等金屬(shu)及其蒸汽和二惡英的(de)(de)有(you)害物質，在急(ji)冷塔和布袋除(chu)(chu)塵器(qi)之間的(de)(de)煙(yan)道上(shang)設置有(you)活性(xing)炭粉噴(pen)射(she)(she)(she)系統。活性(xing)炭粉經容積給料機，輸(shu)送至特別設計的(de)(de)噴(pen)射(she)(she)(she)吸收器(qi)。同時(shi)，還配置了活性(xing)消(xiao)石灰（Ca(OH)2)的(de)(de)噴(pen)射(she)(she)(she)系統，與活性(xing)碳混合(he)后(hou)噴(pen)入(ru)干法吸收塔，通(tong)過特制的(de)(de)文(wen)丘(qiu)里煙(yan)氣管道，能達到50%除(chu)(chu)SO2效率和70%以上(shang)除(chu)(chu)HCL、HF效率。

5、布袋(dai)除(chu)塵(chen)系(xi)統：約180℃左右的煙氣(qi)進入布袋(dai)除(chu)塵(chen)器，去除(chu)煙氣(qi)中(zhong)的粉(fen)塵(chen)，布袋(dai)出口粉(fen)塵(chen)濃度(du)低(di)于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋(guo)爐產(chan)生的(de)蒸汽加熱180℃的(de)煙氣(qi)，升(sheng)溫(wen)至240℃左右(you)，進入低溫(wen)脫硝(xiao)系統，進一(yi)步去除(chu)煙氣(qi)種(zhong)的(de)氮氧化(hua)物，使出口(kou)氮氧化(hua)物濃度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段+風(feng)機+堿液(ye)水洗+MGGH升溫段+煙(yan)囪：脫硝后的煙(yan)氣進(jin)(jin)入MGGH降溫段，降低(di)煙(yan)溫至(zhi)140℃左右(you)進(jin)(jin)入濕法脫硫系統，在堿液(ye)噴淋塔中進(jin)(jin)一步(bu)脫除酸性物質以及粉塵，達到超低(di)排放的要求，噴淋后的煙(yan)氣經過MGGH升溫至(zhi)130℃左右(you)進(jin)(jin)入煙(yan)囪排放，防止低(di)溫飽和煙(yan)氣在煙(yan)囪凝結造成對煙(yan)道及煙(yan)囪的腐蝕和"白煙(yan)"現象的出現。