沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢(jian)查，確(que)保爐膛(tang)內無(wu)鐵定(ding)等雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和(he)鼓風(feng)機(ji)空載(zai)試(shi)驗，一切(qie)正常后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進(jin)行(xing)冷(leng)態試驗，目測砂子沸(fei)騰情況硬層(ceng)次分明，平整(zheng)無流溝。

4、用木材烘爐(lu)。約(yue)24小時后略(lve)撒(sa)幾銑(xian)煤，啟動引風(feng)(feng)機緩(huan)慢(man)烘烤(kao)，約(yue)48小時后關掉(diao)引風(feng)(feng)機，啟動鼓風(feng)(feng)機微量鼓風(feng)(feng)直到爐(lu)內停止冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門(men)外準備引子煤(mei)(mei)，在(zai)黃砂中摻入細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占黃沙體(ti)(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂(sha)層沸騰時的情況(kuang)，并記錄下來，供操作時參考。

3、關閉(bi)鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)調節閘(zha)板，在自(zi)然風(feng)的(de)條件下，供適量木(mu)材在爐(lu)內燃燒成木(mu)炭(tan)，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的(de)木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一(yi)兩銑煤(mei)，用大鉤趟平(ping)，微開鼓風機(ji)調節閥，使碳火層表面微微跳動(dong)，開始燃燒。

5、視(shi)情況緩慢加風，每(mei)次增加風量(liang)約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風量(liang)一碳火出現懸(xuan)浮(fu)為限，開始燃燒(shao)。

6、當爐內(nei)開始出現(xian)一層藍色火焰石，應逐(zhu)步增風(feng)(feng)，待碳煤(mei)層呈暗紅(hong)色火浪后(hou)，在繼續撒引子煤(mei)，并用火鉤輕輕攪其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)(feng)量應調節整到正常運(yun)行的60-70%，此時(shi)應檢查有無死區，發現(xian)焦塊立即清(qing)除；如發現(xian)未沸騰，應及時(shi)加風(feng)(feng)量，使其(qi)沸騰。

7、火焰(yan)呈橘黃(huang)色時，應緩慢加大鼓風機的風量，使整個(ge)露面成沸(fei)騰狀態(tai)，沸(fei)騰高度100-200mm，在此(ci)狀態(tai)下，鼓風機的風量不在增(zeng)加。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。