固廢在進旋窯烘干、焚(fen)燒(shao)過程中(zhong)經過烘干、預熱(re)、燒(shao)結運動過程，特別(bie)在燃(ran)料在燃(ran)燒(shao)加(jia)熱(re)時與空氣、有機(ji)物反應產生(sheng)大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英(ying)、重金(jin)屬等有機(ji)廢氣，需要治(zhi)理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃室(shi)：來自回轉(zhuan)窯(yao)中未充(chong)分燃燒的(de)氣體進入二(er)(er)燃室(shi)繼續燃燒，二(er)(er)燃室(shi)布置了(le)高(gao)速二(er)(er)次風，它能有力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)情況下(xia)，停留(liu)>2秒的(de)行程時(shi)間，滿足(zu)二(er)(er)惡英(ying)的(de)充(chong)分燃燒和分解。

2、余熱鍋(guo)爐(lu)：二(er)燃(ran)室出(chu)口高溫(wen)(wen)煙(yan)氣進(jin)入余熱鍋(guo)爐(lu)，在煙(yan)氣降溫(wen)(wen)的(de)(de)同時產生(sheng)蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從(cong)鍋(guo)爐(lu)汽(qi)包排出(chu)，部分(fen)經過熱器過熱后(hou)進(jin)入高溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)缸(gang)進(jin)行蒸汽(qi)的(de)(de)分(fen)配使用(yong)，另(ling)一部分(fen)即(ji)從(cong)汽(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)進(jin)入低溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)缸(gang)以供使用(yong)。經余熱鍋(guo)爐(lu)降溫(wen)(wen)后(hou)的(de)(de)煙(yan)氣(約500~600°C)進(jin)入煙(yan)氣凈化系統。在余熱鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間(jian)處(chu)設(she)置SNCR脫硝系統，去除約50%左右的(de)(de)氮(dan)氧化物(wu)。

3、急(ji)冷塔：將預熱鍋爐出來的煙氣(qi)通入(ru)急(ji)冷塔進行冷卻(que)，利用噴液在高溫氣(qi)流中的蒸發達到使氣(qi)流降溫的目的，將爐氣(qi)溫度(du)由500-60O°℃降到20O°℃以下，所用的噴液是(shi)來自(zi)于(yu)噴淋吸收塔排出的廢堿(jian)液，其中所含堿(jian)液能(neng)對氣(qi)體中酸性成份起中和脫(tuo)酸作用，效率可達到60-80%。

4、活性(xing)(xing)消(xiao)石(shi)灰(hui)(hui)、活性(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)(pen)射(she)塔(ta)(ta)：為了除(chu)去煙(yan)氣(qi)中汞等金(jin)屬(shu)及(ji)其蒸汽和二惡英的(de)有害物質，在急(ji)冷塔(ta)(ta)和布袋除(chu)塵器之間的(de)煙(yan)道上(shang)設(she)置(zhi)(zhi)有活性(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)噴(pen)(pen)射(she)系統。活性(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)經容(rong)積給料機(ji)，輸送至特(te)別設(she)計的(de)噴(pen)(pen)射(she)吸收器。同時(shi)，還配置(zhi)(zhi)了活性(xing)(xing)消(xiao)石(shi)灰(hui)(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)射(she)系統，與活性(xing)(xing)碳(tan)混合后(hou)噴(pen)(pen)入干法吸收塔(ta)(ta)，通過特(te)制的(de)文丘里煙(yan)氣(qi)管道，能達到50%除(chu)SO2效(xiao)率和70%以上(shang)除(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋(dai)除塵(chen)(chen)系統：約180℃左右的煙氣進入(ru)布袋(dai)除塵(chen)(chen)器，去(qu)除煙氣中的粉(fen)塵(chen)(chen)，布袋(dai)出口(kou)粉(fen)塵(chen)(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)器(qi)：采用余熱(re)鍋爐產(chan)生的(de)(de)(de)蒸汽加(jia)熱(re)180℃的(de)(de)(de)煙氣，升溫(wen)至240℃左右，進入(ru)低溫(wen)脫硝系統，進一步去除煙氣種的(de)(de)(de)氮氧(yang)化物(wu)，使出口氮氧(yang)化物(wu)濃(nong)度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段+風機(ji)+堿液水洗+MGGH升溫段+煙(yan)(yan)囪：脫(tuo)(tuo)硝后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進入(ru)MGGH降溫段，降低(di)煙(yan)(yan)溫至140℃左右進入(ru)濕法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統，在堿液噴(pen)淋塔(ta)中進一步脫(tuo)(tuo)除(chu)酸性物(wu)質(zhi)以及(ji)粉(fen)塵，達(da)到超低(di)排放的(de)要(yao)求，噴(pen)淋后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)經(jing)過MGGH升溫至130℃左右進入(ru)煙(yan)(yan)囪排放，防止(zhi)低(di)溫飽和(he)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)在煙(yan)(yan)囪凝結造(zao)成對煙(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)囪的(de)腐(fu)蝕和(he)"白煙(yan)(yan)"現象的(de)出現。