沸騰爐(lu)的操(cao)作(zuo)

燒爐

1、沸騰爐砌好后(hou)，爐內(nei)應仔(zi)細清掃，檢查(cha)，確保(bao)爐膛內(nei)無鐵定(ding)等雜物。

2、啟(qi)動引(yin)風機和鼓風機空載(zai)試驗，一(yi)切正常后關(guan)閉風機。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目測(ce)砂子(zi)沸騰情況(kuang)硬層(ceng)次分(fen)明，平整無流溝(gou)。

4、用木材烘爐(lu)。約24小(xiao)時后略撒幾銑煤，啟(qi)動(dong)引(yin)風機(ji)緩慢烘烤，約48小(xiao)時后關掉引(yin)風機(ji)，啟(qi)動(dong)鼓風機(ji)微(wei)量鼓風直到爐(lu)內停(ting)止冒汗或冒汽為(wei)止。

點爐

1、在爐門(men)外準(zhun)備引子煤，在黃砂中摻入細煤，細煤約(yue)占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀(guan)察爐內砂(sha)層沸(fei)騰時(shi)的情況，并記錄下來(lai)，供(gong)操作時(shi)參考。

3、關閉鼓風機，打開引(yin)風機的調(diao)節閘板，在(zai)自然(ran)風的條件下，供適(shi)量木材在(zai)爐內(nei)燃燒成木炭(tan)，其平均厚(hou)度不低于50mm，并清除未燃透的木炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用(yong)大鉤趟(tang)平，微開(kai)鼓(gu)風機調節閥，使碳火層表面微微跳(tiao)動，開(kai)始燃燒(shao)。

5、視(shi)情況緩(huan)慢(man)加風，每次增加風量(liang)約(yue)1-2%，間隔(ge)3分鐘，風量(liang)一(yi)碳火(huo)出現懸(xuan)浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐(lu)內(nei)開始出現(xian)(xian)一層藍色火焰石，應(ying)逐步(bu)增風，待(dai)碳(tan)煤層呈暗(an)紅色火浪后，在(zai)繼續撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其(qi)表面(mian)，當溫度(du)上升700℃-800℃時，風量應(ying)調節整(zheng)到正(zheng)常(chang)運行的60-70%，此時應(ying)檢(jian)查有無死區，發(fa)現(xian)(xian)焦塊立即清除；如發(fa)現(xian)(xian)未(wei)沸(fei)騰(teng)，應(ying)及時加風量，使(shi)其(qi)沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應緩(huan)慢加(jia)大鼓風(feng)機的風(feng)量，使整個(ge)露(lu)面(mian)成沸騰狀(zhuang)態，沸騰高(gao)度(du)100-200mm，在(zai)此(ci)狀(zhuang)態下，鼓風(feng)機的風(feng)量不在(zai)增(zeng)加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使(shi)爐內(nei)溫度上(shang)升(sheng)800-900℃。