固(gu)廢(fei)在進(jin)旋窯烘(hong)干(gan)、焚燒過程中經過烘(hong)干(gan)、預熱(re)、燒結運(yun)動過程，特別在燃(ran)料在燃(ran)燒加熱(re)時與空氣、有機(ji)(ji)物反應產生大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金(jin)屬等有機(ji)(ji)廢(fei)氣，需要治理(li)達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室(shi)：來自回轉窯(yao)中未充(chong)分(fen)(fen)燃(ran)燒(shao)的(de)氣(qi)體(ti)(ti)進入二(er)燃(ran)室(shi)繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)燃(ran)室(shi)布置(zhi)了(le)高速二(er)次風，它能有力(li)地(di)混(hun)攪煙氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)情況(kuang)下，停留>2秒的(de)行程時間，滿足(zu)二(er)惡英的(de)充(chong)分(fen)(fen)燃(ran)燒(shao)和(he)分(fen)(fen)解。

2、余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)：二燃室出口高溫(wen)煙(yan)氣(qi)進入(ru)余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)，在(zai)煙(yan)氣(qi)降溫(wen)的(de)同時產生蒸(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)汽(qi)從鍋爐(lu)汽(qi)包排(pai)出，部分(fen)經過熱(re)器(qi)過熱(re)后(hou)進入(ru)高溫(wen)分(fen)汽(qi)缸進行蒸(zheng)汽(qi)的(de)分(fen)配使用，另一部分(fen)即從汽(qi)包引出飽和汽(qi)進入(ru)低溫(wen)分(fen)汽(qi)缸以供使用。經余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)降溫(wen)后(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)(約500~600°C)進入(ru)煙(yan)氣(qi)凈化(hua)系統。在(zai)余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區間處設置SNCR脫(tuo)硝系統，去除約50%左(zuo)右的(de)氮氧化(hua)物。

3、急(ji)冷塔：將預熱鍋爐出(chu)來的(de)(de)煙氣通入急(ji)冷塔進行冷卻，利用噴(pen)液(ye)(ye)在高溫氣流(liu)中(zhong)(zhong)的(de)(de)蒸發達(da)(da)到(dao)使氣流(liu)降(jiang)溫的(de)(de)目的(de)(de)，將爐氣溫度由500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以下，所用的(de)(de)噴(pen)液(ye)(ye)是來自(zi)于噴(pen)淋(lin)吸收塔排出(chu)的(de)(de)廢堿(jian)液(ye)(ye)，其(qi)中(zhong)(zhong)所含堿(jian)液(ye)(ye)能對氣體(ti)中(zhong)(zhong)酸性(xing)成份起中(zhong)(zhong)和脫酸作(zuo)用，效(xiao)率可(ke)達(da)(da)到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)(huo)性消(xiao)石(shi)灰(hui)、活(huo)(huo)(huo)性炭噴射塔(ta)：為了(le)除(chu)去煙氣(qi)中汞等(deng)金屬(shu)及其蒸汽和二惡英的(de)(de)有害(hai)物質，在急(ji)冷塔(ta)和布袋除(chu)塵器之間的(de)(de)煙道上(shang)設置有活(huo)(huo)(huo)性炭粉噴射系統。活(huo)(huo)(huo)性炭粉經容積給料機，輸送至特別設計的(de)(de)噴射吸收器。同時，還配(pei)置了(le)活(huo)(huo)(huo)性消(xiao)石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)(de)噴射系統，與活(huo)(huo)(huo)性碳(tan)混(hun)合后噴入干法吸收塔(ta)，通(tong)過特制的(de)(de)文丘里煙氣(qi)管道，能達到50%除(chu)SO2效率和70%以上(shang)除(chu)HCL、HF效率。

5、布袋(dai)(dai)除塵(chen)系統：約(yue)180℃左右(you)的煙氣(qi)進(jin)入(ru)布袋(dai)(dai)除塵(chen)器，去除煙氣(qi)中的粉(fen)塵(chen)，布袋(dai)(dai)出(chu)口粉(fen)塵(chen)濃度(du)低(di)于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)器(qi)：采用余熱(re)鍋爐產(chan)生的(de)蒸汽加(jia)熱(re)180℃的(de)煙氣(qi)，升溫至240℃左右，進入低溫脫硝系(xi)統(tong)，進一步去除煙氣(qi)種的(de)氮氧化物(wu)，使出口氮氧化物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段(duan)(duan)+風機(ji)+堿(jian)液水洗+MGGH升溫(wen)段(duan)(duan)+煙囪(cong)：脫(tuo)硝后(hou)的(de)煙氣進(jin)入(ru)(ru)MGGH降溫(wen)段(duan)(duan)，降低(di)(di)煙溫(wen)至140℃左右進(jin)入(ru)(ru)濕法(fa)脫(tuo)硫(liu)系統，在(zai)(zai)堿(jian)液噴淋塔中進(jin)一步脫(tuo)除(chu)酸性物質以及(ji)粉塵，達(da)到(dao)超(chao)低(di)(di)排放的(de)要求，噴淋后(hou)的(de)煙氣經過MGGH升溫(wen)至130℃左右進(jin)入(ru)(ru)煙囪(cong)排放，防止低(di)(di)溫(wen)飽(bao)和煙氣在(zai)(zai)煙囪(cong)凝結造成對煙道及(ji)煙囪(cong)的(de)腐蝕和"白(bai)煙"現象(xiang)的(de)出(chu)現。